Линия производства экструдированных кормов и удобрений (Универсал-БИО)

Предназначена для производства экструдированных кормов из зерна и соломы 50/50, производства добавок «Зеленый витамин» из травы, сена и зерна, органических удобрений из навоза, соломы и другой органики.

Преимущества:
1. Сырьем являются любые растительные органические отходы, и так же отходы животного происхождения.
2. Выпускаемые продукты - комбикорма, премиксы, добавки, удобрения (для садов и огородов, для комнатных цветов).
3. Прибыль по продуктам составляет от 100 до 300%.
4. Окупаемость оборудования составляет 6-12 месяцев.

Покупатель получает бесплатно ТУ для выпуска продукта,  все рецептуры и регламенты, готовый фирменный стиль и дизайн упаковки. Так же передается бизнес-план для получения субсидий, лизинга, под кредит для банка, для частного инвестора. 

Маркетинговое ноу-хау: Комбикорма и премиксы «Стартер» и «Престартер» можно продавать не только за деньги, но и в обмен на прошлогоднюю солому, сено, рожь, фуражное зерно, можно плесневелое, и даже навозную жижу.

Удобрения поставляются за деньги в специализированные магазины. Премиксы, комбикорма, добавки и витамины для животных и птицы можно реализовывать через оптовые предприятия, торгующие комбикормами для частников и юридических лиц.

В каждом продукте заложена высокая добавленная стоимость, что дает большой запас прочности, а различные каналы и рынки сбыта дают возможность организовать постоянный денежный поток.

Сырье: солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), зеленая трава, макро и микродобавки, опилок лиственных пород, хвойная лапка, навоз, другое сырье.

Готовые продукты:

• Премиксы для животных
• Навозный успех.

Экструдированные корма-пребиотики из соломы с зерном (50/50) – это эффективные корма нового поколения «Престартер», «Стартер», представляют собой:

1. Стерильный высокопитательный корм;
2. Белковая добавка;
3. Ингибитор микотоксикозов;
4. Гуминовый стимулятор роста микрофлоры в ЖКТ;
5. Абсорбент для ЖКТ животного;
6. Пребиотик – пища для микрофлоры кишечника.

Привесы повышаются на  50-100%. Откорм бычков на экструдате зерна с соломой  50/50 даёт привесы у бычков мясной породы до 2,0 кг в сутки; надои увеличиваются на 50-100% на одну корову.

Время откорма бычков мясной породы (до 500 кг)  при кормлении только кормами нового поколения сокращается с  1,8-2,4 года до 1,0 года. И что главное - корм так действует при любой культуре животноводства. На базе кормов-пребиотиков создаются корма «Престартер» и «Стартер». 

«Зеленый витамин» - витаминизированный корм для КРС, коз, кроликов, овец, гусей, индюков, куриц в зимнее время. Корм заготавливается летом, витамины сохраняются на 95%, сырьем служит сено, зеленая трава, зерно. Корм производится в виде крупки, по твердости как гранула. Травы  находятся в «Зеленом витамине» в сверхактивном состоянии. Это происходит за счет того, что мелкая частица травы сушится в течение доли секунды в реакторной зоне экструдера и сразу же консервируется в декстринах крахмала, то есть в дальнейшем не происходит окисления продукта.

«Эко-навоз» - органическое удобрение для комнатных цветов, огородов, садов, теплиц, производства грибного мицелия. Сырье – навоз с добавлением травы, сена или соломы. Можно добавлять камыш, торф, шелуху, кору, древесный опил. Удобрение производится методом экструдирования под действием высоких температур, поэтому не содержит семян сорняков, стерильно, экологично, эффективно.

Оборудование изготавливается по ТУ и имеет сертификат соответствия.

Технология производства кормов-пребиотиков «Престартер» и «Стартер»

Солома, сено в рулонах (тюках), грибные блоки, хвойная лапка подающим транспортёром подаётся в измельчитель УРТФ, где измельчается до фракции до 10 мм и подаётся в смеситель СШ-1. Регулирование массы контролируется электронным терминалом - тензодатчиками, на которых установлен смеситель. С помощью дробилки загружаем в смеситель зерно или зерносмесь. Смешивание компонентов в смесителе начинается ещё в начале цикла загрузки зерна в измельчитель. Смешивание компонентов происходит за счёт двух вращающихся шнеков. Минеральные добавки закладываются в смеситель вручную через загрузочное окно. Далее смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном двигателе, подаётся скребковым транспортёром ТС-6 в накопительный бункер над экструдерами, а затем в экструдеры. Зерно перерабатывают в экструдере под давлением 40 - 60 атмосфер и температуре 110-170 градусов, вследствие данной комплексной обработки смеси из экструдера выходит вспученный (или плотный) продукт в виде  ленты. При выходе из экструдеров стренг мельчится отсекателем стренга на хлопья (чипсы) диаметром до 40х50 мм, которые дальше измельчаются в шредере до крупки 5х6х2 мм и, попадая на скребковые транспортёры ТС-4, направляются в склад готовой продукции для дальнейшего затаривания в мешки.

Технология «Зеленый витамин» отличается от производства кормов-пребиотиков тем, что ставится дополнительное оборудование для измельчения травы – ИМД-500. Трава любой влажности подается транспортером в измельчитель и дальше в смеситель. Дозирование происходит в смесителе за счет взвешивания компонентов.

Технология «Эко-навоз» отличается от производства кормов-пребиотиков тем, что в линии стоит насос для подачи в смеситель навозной жижи. При использовании в качестве сырья глубокой несменяемой подстилки с животноводческих ферм сырье перерабатывается в ИМД-500, но влажность сырья в этом случае не должна превышать 45-50%, какой она обычно и бывает на практике.

Производственное помещение.

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием - 200 кв.м (без учета технологических проемов и проездов). Площадь помещения со складом материала и складом готовой продукции - от 250 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º). Количество обслуживающего персонала – 2-3 человека.

Технологическая часть проекта проектируется под помещение заказчика.

Срок изготовления оборудования: 30-60 рабочих дней.