Сушилка зерновая шахтная наборная (СЗШН-5-ТЦ)

Описание

Предназначена для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы и крупяных культур в сельском хозяйстве. Сушилка может использоваться в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и очистки зерна. Сушилка изготавливаются с топочным блокам, работающими на твердом топливе (дрова, торф и т.п.). Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота - не ниже 95%. Электрическая энергия - переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха от минус 10 °С до плюс 40 °С и влажности - до 95%.

Сушилка по своей конструкции состоит из шахты с подводящим и отводящим воздуховодом, содержащей в своем составе секции нагрева, сушки и охлаждения, топочного блока на твердом топливе, ленточного транспортера, несущей рамы, вытяжного вентилятора и нории подающей с мачтой.

Работа сушилки.

Сырое зерно поступает через лоток на ленточный транспортер, а затем в норию. Из нории через распределитель зерно поступает в шахту сушилки. Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через устройство шиберное и воздуховод в подводящие короба шахты, затем проходя через слой зерна снимая с него влагу, выходит из отводящих коробов шахты в воздуховод, а из него вытягивается вентилятором. Агент сушки через заслонку циркуляции может разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, сушки и охладителя, при этом охладитель становится как дополнительная секция сушки и производительность сушилки увеличевается.

С помощью шиберных устройств осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем. Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного агрегата, через шиберное устройство. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе. Сухое зерно выводится из шахты сушилки роторными выпускными устройствами, транспортером и далее норией на распределитель, а из него на транспорт. Сушилка обеспечивает сушку зерна порциями циркуляционно. Уровень заполнения зерном шахты сушилки контролируют датчики уровня зерна. Для экономии топлива на постоянную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом загружают сырое зерно после выгрузки высушенного зерна. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках.

В конструкции сушилки предусмотрена система рекуперации которая осуществляется при помощи заслонки рекуперации. Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130±5 °С. При превышении этой температуры срабатывает оповещающее устройство (аварийный звонок), заслонка рекуперации переводится в режим рекуперации. Шиберное устройство полностью открывается. При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп». Новый пуск топочного агрегата возможен лишь после продувки рабочих полостей зерносушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки. Контроль температуры в зерне осуществляется датчиками температуры. Контроль температуры нагретого агента осуществляется датчиком температуры.

Производительность в технической характеристике указана на сушке зерна пшеницы (продовольственный режим) при съеме влаги с 20 до 14%.

Технические характеристики

СЗШН-5-ТЦ
Тип сушилки	cтационарная, шахтная, наборная, открытого исполнения, циркуляционная
Напряжение питания, В	220/380
Производительность, т/ч	5
Установленная электрическая мощность, кВт	24
Срок службы, лет	10
Тепловая мощность, кВт	500
Вид топлива	твердое топливо (дрова, торф и т.п.)
Расход твердого топлива, кг/ч	168
Неравномерность сушки, %	±1,0
Коэффициент готовности	0,99
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	4,8
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Дробление зерна, %	0,25
Суммарная производительность вытяжных вентиляторов, м³/ч	31000-35000
Неравномерность нагрева семенного зерна, °С	±5
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг	4350
Удельная материалоемкость, кг·ч/пл.т	1250
Вместимость приемного бункера, м³	13,5
Максимальный расход топлива, кг/пл.т	33,6
Дробление пищевого зерна, %	2
Габаритные размеры и масса
Масса, кг	6300
Длина, мм	10000
Ширина, мм	9500
Высота, мм	16500
Показатели технологичности
Ежесменное оперативное время технологического обслуживания, ч	0,15
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч	0,02
Ресурс до списания, ч	8000
Наработка на отказ, ч	600 (II группа сложности)
Коэффициент надёжности технологического процесса	0,98
Коэффициент использования эксплуатационного времени	0,95