Гидромотор 210.20 нерегулируемый аксиально-поршневой

12.10.2025 в 22:02

Гидромотор 210.20 шпоночный вал диаметром 30 миллиметров, реверсивное вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 56 см3, Вес 17,5 кг. Тип машины — гидромотор. Тип рабочих каналов (конструктивное исполнение вала) — 8x7x50 ГОСТ 23360-78. Типоразмер — 56. Технические характеристики гидромотора 210.20 Наименование параметра Значение параметра Типоразмер 56 Рабочий объем Vg, см3/об 56 Частота вращения вала n, об/мин — минимальная nmin 50 — номинальная nmin 1800 — максимальная nmax 3750 Расход Q, л/мин — минимальный Qmin 2,80 — номинальный Qnom 84,00 — максимальный Qnom 210,00 Давление на входе P, МПа — номинальное Pnom 20 — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3 35 — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4 40 Мощность эффективная N, кВт — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 33,60 — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 58,80 — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310.4 67,20 Давление дренажа максимальное, МПа 0,2 Крутящий момент эффективный T, Нм — номинальный Тnom (при Pnom) 169,3 — максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 296,3 — максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310.4 338,8 Коэффициент расхода 0,95 КПД гидромеханический 96 % КПД полный 91 % Масса, кг 17 Принцип работы гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 210.20 Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 (рисунок 2) и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие. Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости. Габаритные и присоединительные размеры Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.20 Требования к гидравлическим системам: Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах. Требования к трубопроводам: Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3 Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065. Требования к рабочей жидкости: Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице. Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.20 Наименование параметра Значение параметра Класс чистоты по ГОСТ 17216 12 Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) — оптимальная 20-35 — максимальная пусковая 1500 -минимальная кратковременная 10 Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25 Температура эксплуатации, °С — максимальная +75 — минимальная -40 Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.20 Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 ISO — класс вязкости VG-15 VG-22 VG-46 Группа по DIN 51524 HVLP HLP HVLP HLP ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 МГ-15-В(с) МГ-15-В SHELL Tellus OilsT-15 Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M АУП ТУ 38.1011258—89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15 СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО «СДМ Запчапсть-Сервис») МГ-15-В SHELL Tellus OilsS-22 MOBIL DTE 22 CASTROL Hyspin AWS 22 МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46 Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46 MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25 CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46 * — только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины. Подготовка изделия к использованию При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом: смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм; неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм; шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм. При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице: Наименование параметра Значение параметра a, мм 20 Fmax, H 2748 F/p, Н/МПа 61 ±Fax max, Н 200 ±Fax max/p, Н/МПа 26 а — расстояние приложения силы F от бурта вала; Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни; F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р); ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии; ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р; Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено: — Fax max — увеличивается стойкость подшипников; + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности); Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала): 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением) 2 — для привода реверсивного 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением) Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С. Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем. Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота. Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке: Монтаж муфты При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли. Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью. Использование гидромашины Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы: проверить затяжку и контровку резьбовых соединений; залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм; проверить уровень рабочей жидкости в баке; заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью; произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин. Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за: отсутствием стуков в гидромашине; уровнем рабочей жидкости в баке; температурой рабочей жидкости; давлением в гидросистеме; герметичностью всех соединений. Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин. Последовательность замены манжетного уплотнения: снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло; установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса; очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку; промыть манжеты с крышкой в масле; проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить; вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус; одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место; установить стопорное кольцо; после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.