Установка сушильная (СКМ)

Описание

Предназначена для сушки, обогрева, различного сырья и материалов. Производятся модели: СКМ-18, 40, 60, 75, 130, 150, 200.

    Составляющие части установки:
  • Корпус представляет собой стальной цилиндр, изготовленный из стали, имеющий паровую рубашку.
  • В верхней части корпуса расположен воздушный канал из нержавеющей стали, снабженный съёмными крышками со смотровыми окнами.
  • На верхней стенке воздушного канала со стороны выгрузки установлены светильники.
  • В корпусе имеется люк выгрузочный с шибером, при помощи которого регулируется уровень материала в сушилке и соответственно процесс сушки.
  • Со стороны выгрузки на крышке расположен люк, предназначеный для полного опорожнения сушилки от продукта и два окна смотровых для контроля заполнения сушилки.
  • В целях полного использования греющих поверхностей сушилка должна быть заполнена сырьём на 2/3 объёма корпуса, что контролируется через смотровые окна на боковой крышке.
  • Вал представляет собой трубу с полыми дисками.
  • На диске установлены лопатки для перемешивания материала и продвижения его к выгрузочному люку.
  • Скорость продвижения материала в сушилке можно регулировать изменением положения лопаток во встречных направлениях.
  • Между дисками установлены скребки для рыхления и предотвращения застревания материала.
  • Подача пара в вал и отвод конденсата из него осуществляется через штуцер, проходящий в осевом направлении через полую цапфу вала. На валу установлена пробка, через которую устанавливается патрубок отвода конденсата.
  • Паропровод состоит из коллектора и трубопроводов.
  • Коллектор одной стороной через запорный клапан присоединяется к подводящему паротрубопроводу. Коллектор служит для распределения пара в рубашки и вал сушилки при помощи клапанов.
  • Для контроля давления пара на коллекторе установлен манометр.
  • Конденсат из паровых рубашек сушилки спускается в их нижней части через конденсатоотводчик.
  • Спуск конденсата из вала осуществляется через штуцер подвода пара.
  • Каждый конденсатоотводчик снабжён обводной системой для быстрого спуска конденсата и замены конденсатоотводчиков. Обводная система также используется при разогревании сушилки для интенсивного отвода конденсата.
  • Все трубы отвода конденсата подсоединены к коллектору.
  • При монтаже на выходе коллектора устанавливается невозвратнозапорный клапан для предотвращения возврата конденсата из труб в нагревательное пространство, когда сушилка не работает.

Система вентиляции состоит из: вентилятора, воздухонагревателя, воздуховода, центробежного разгрузителя.

    На воздушном канале имеются три окна:
  • 1. для подачи тёплого воздуха;
  • 2. отвода соковых паров;
  • 3. для возврата пылевых частиц, осаженных в циклоне из соковых паров;

Перед окном подачи тёплого воздуха устанавливается нагреватель воздуха, а на выходе центробежного разгрузителя вентилятор. Воздух, всасываемый вентилятором через воздухонагреватель, прогревается до 40°, проходит по воздушному каналу, где захватывает пары и по воздуховоду выбрасывается в атмосферу. Мелкие частицы пыли, увлекаемые потоком, осаждаются в центробежном разгрузителе, откуда, периодически, через заслонку возвращаются в сушилку.

К центробежному разгрузителю присоединяется улитка, имеющая заслонку с рукояткой для регулирования скорости потока воздуха через воздушный канал на входе разгрузителя. В верхней части паровой рубашки корпуса и на штуцере подвода пара в вал имеются краны для выпуска воздуха при начальной стадии подачи пара.

После прогрева сушилки в течение 15-20 мин производится подача продукта. Влажность входящего полуфабриката составляет 60-65%. При оптимальном заполнении сушилки на 60-80% влажность на выходе составляет 4-10%. Сушка продукта происходит за счет соприкосновения его с греющими поверхностями корпуса и вала дискового.

Продукт продвигается в осевом направлении за счет винтообразного расположения лопаток, одновременно перемешивается рыхлителями и дополнительно сушится встречным потоком воздуха.

Время нахождения сырья в сушилке составляет приблизительно 45 мин, что положительно влияет на выходные параметры продукта. Высушенное сырьё отводится из сушилки через шибер.

Технические характеристики

СКМ-130СКМ-150СКМ-18СКМ-200СКМ-40СКМ-60СКМ-75
Производительность, кг/ч8300-133009150-187501250-25009150-187502500-50005000-66506650-9150
Производительность по испаренной влаге при температуре исходного продукта 50°C, кг/ч900105069960240360450
Производительность, т/сут200-320220-45030-60220-45060-120120-160160-220
Тип потребляемого топливапар
Мощность электрооборудования, кВт45555,5491522,525
Приводэлектродвигатель 4А 200М4электродвигатель 4А 225М4электродвигатель АИР 112 М4электродвигатель 4А 225М4электродвигатель АИР 132 М4электродвигатель АИР 160 М4электродвигатель 4А 200М4
Влажность исходных компонентов, %55-65
Влажность продукта, %4-10
Поверхность теплообмена, м²13015018160406075
Длина, мм870099803265883048006800
Ширина, мм320024601945260017252020
Высота, мм503054502645550036004000
Высота без системы вентиляции, мм315032251745337517852660
Масса, кг25100263003990229006500110009800
Расход пара, кг на кг испаренной влаги1,41,471,431,451,44

Производители

Организация Цена * Примечание
Нежинский механический завод, ПАО (Украина, Черниговская область) 7 119 043 руб. СКМ-75

Цены указаны в: Рубль c НДС (20%).

* Информация получена из открытых источников.
Не является публичной офертой.

Отзывы о Установка сушильная (СКМ)

0,00
Оценок – 0
5
0%
4
0%
3
0%
2
0%
1
0%
Отзывов пока нет, может быть добавите свой?