Установка паровая пластинчатая пастеризационно-охладительная (ОКЛ)

Описание

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока, соков, соковых напитков, вин, виноматериалов, а также других жидких пищевых продуктов.

Эффективный теплообмен за счет специального гофрированного профиля проточной части пластины, который образует трёхмерные турбулентные потоки. При этом минимизируется вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин.
Двойное уплотнение теплопередающих пластин в зоне входа и выхода сред, что препятствует смещению теплононосителей.
Наличие специального канта утечки в зоне уплотнения. В случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой.
Кроме функции разделения сред, уплотнения центрируют пакет пластин. Уплотнения фиксируются в пластинах специальными клипсами только в одном направлении, что значительно облегчает технологию сборки.

Пластинчатые теплообменные аппараты изготовлены из пластин фирмы Funke (Германия). Материал исполнения пластин - нержавеющая сталь AISI 316 (06х17Н13М2), или AISI 316 L. Уплотнения пластин - EPDM (бесклеевое соединение типа "клипс"). Боковые и промежуточные плиты теплообменных аппаратов - нержавеющая сталь AISI 321 (12х18Н10Т), или AISI 304 (08х18Н9).

Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.
Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, - в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.).
Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.
В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит.
В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали.
С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель.
Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.

Примечание: в комбинированном исполнении пастеризационно-охладительной установки серии ОКЛ, имеется дополнительный одноконтурный теплообменный аппарат для подогрева продукта перед горячим розливом и дополнительный блок подготовки горячей воды.

Технические характеристики

	ОКЛ-10		ОКЛ-3		ОКЛ-5
Исполнение	базовое	комбинированное	базовое	комбинированное	базовое	комбинированное
Производительность, л/ч	10000		3000		5000
Установленная мощность, кВт	18	22	8	14	8	14
Время выдержки при температуре пастеризации, сек	15-20
Длина, мм	3950	3915	3000	3915	3300	4250
Ширина, мм	1450		1300
Высота, мм	2150	2550	1980	2450	1980	2450
Температура охлажденного молока, °С	4-6
Температура исходного молока, °С	5-10
Температура пастеризации, °С	79-84
Удельный расход хладоносителя, л/л	3:1
Расход пара, кг/ч	173		45		80
Хладноситель	"ледяная" вода (+ 1...3°С)
Теплоноситель первичный	пар
Теплоноситель вторичный	горячая вода (+ 90...96 °С)
Диаметр патрубков, мм	50		35

Производители

Организация	Цена от *	Примечание
Экомаш, ООО (Россия, Московская область и город Москва)	2 684 746 руб.	ОКЛ-10 с вых. на сепаратор и гомогенизатор (пластины произв. Герм. из стали AISI 316L)

* Информация из открытых источников. Не оферта. Цены указаны в: Российский Рубль c НДС (20%).