Установка мукомольная (Agrex AGS)

Описание

Предназначена для помола пшеницы твердых и мягких сортов, полбы, гречихи, зерен камута, риса, ржи и других зерновых культур с получением высококачественной продовольственной муки.

Модели FM - специализированы для помола кукурузы, GR - для получения различных кукурузных крупок.

Комплектные линии горизонтального типа: зерноочистка, увлажнение, бункера отволаживания и мукомольный агрегат расположены на одном уровне. А это значит, что для установки мельницы не требуются специальные здания и сооружения.

Время, необходимое для монтажа, сведено до минимума, поскольку оборудование поставляется в виде агрегатов, собранных и отлаженных на заводе-изготовителе.

Мукомольные линии AGS, установленные в две и более ниток, позволяют получать одновременно разные сорта муки, оптимизируя производство.

Установка Agrex AGS6-1DB/1000 состоит из:

  1. Устройство очистки, устройство гидрообработки зерна и бункера отволаживания, в составе:
    1. Бункер-накопитель вместимостью около 3 куб.м выполненный из скрепленных между собой болтами панелей;
    2. Объемный дозатор с электронным контролем в комплекте с моторедуктором;
    3. Шнековый конвейер для подачи зерна в сортировочное вибросито, укомплектованное мотором-редуктором;
    4. Двухуровневый сепаратор, укомплектованный двумя моторами-вибраторами;
    5. Aспирационная колонка, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
    6. Горизонтальная вращающаяся обоечная установка, укомплектованная ротором с бичами на 30° и 60°, внешним цилиндром из металлической решетки, состоящим из двух половинок, аспирируемой воронкой и двумя инспекционными окошками;
    7. Шнековый транспортер для подачи продукта на камнеотборник, в комплекте с мотором-редуктором;
    8. Камнеотборник, в комплекте: воздушный рециркуляционный вентилятор, наклонный вибрационный стол с дном из металлической решетки и ящик для сбора камней;
    9. Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
    10. Устройство гидрообработки, для контроля увлажнения зерна, состоит из:
      • пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки подачи воды на входе в устройство увлажнения;
      • аварийный электроклапан;
      • расходомер воды;
      • редуктор давления;
      • соединения и сферические запорные краны;
    11. Устройство увлажнения со смесителем-транспортером интенсивного действия, в комплекте со съемными ориентируемыми бичами;
    12. Нагнетательная система пневмотранспорта для загрузки бункеров отволаживания зерна состоящая из:
      • воздухо-нагнетательная установка в комплекте с электродвигателем;
      • шлюзовой затвор с приводом от мотора-редуктора;
      •  распределитель подачи зерна по бункерам с приводом от мотора-редуктора, вращающийся на 360°, с 4-мя фиксированными положениями остановки;
    13. Группа фильтров, в комплекте:
      • блок электровентилятора;
      • группа электроклапанов;
      • фильтрующие рукава;
      • сухой компрессор низкого давления;
      • поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
    14. Пневмотранспортная система удаления примесей отобранных системой очистки в комплекте с воздухонагнетательной установкой и трубопроводом;
    15. Бункера отволаживания зерна в составе:
      • 2 бункера из панелей скрепленных между собой болтами, каждый состоит из двух камер ёмкостью около 9 куб.м каждая, с основанием, выполненным в форме улья с четырьмя выходами, в комплекте с:
      • 4 выгрузных воронки;
      • 4 объемных дозатора;
      • 4 мотора-редуктора с электронным контролем для привода объемных дозаторов;
      • 4 индикатора максимального уровня;
      • 4 индикатора минимального уровня;
      • 1 шнековый транспортер для подачи продукта в пневмотранспортную систему мельницы;
    16. Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для транспортировки зерна из бункеров отволаживания после первого увлажнения на очистку для повторного увлажнения;
    17. Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для подачи зерна на обоечную установку группы очистки;
    18. Электрический пульт управления устройством очистки в составе:
      • главный рубильник;
      • аварийная кнопка;
      • кнопки пуска и останова;
      • лампочка наличия напряжения;
      • контрольные лампочки состояния установки;
      • контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
      • электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
      • дисплей контроля потребляемого тока;
      • дисплей контроля напряжения;
      • электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
      • печатающее устройство;
      • селектор выбора первичного или вторичного увлажнения;
      • запорное устройство в комплекте с ключами.
  2. Мукомольная группа с пневматической транспортной системой и фильтром декантации, в составе:
    1. Вальцовая мельница, в составе:
      • 6 вальцовых пар;
      • система пневматической загрузки и транспортировка продукта в процессе помола;
      • 3 драные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
      • 3 размольные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
      • 6 питателей для драных и размольных вальцовых пар;
      • обоечная установка с удалением примесей пневмотранспортом;
      • 7 роторных рассевов, обеспечивающих сепарацию и классификацию муки;
      • 9 циклоны со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки муки, в процессе помола;
      • магнитные ловушки на входе в драные и размольные системы;
      • 22 кВт-ный электродвигатель привода вальцовых пар;
      • коллектор для централизации аспирации;
      • 6 сборников муки;
      • 4 сборника отрубей;
    2. Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при транспортировке продуктов в процессе помола, в составе:
      • блок электровентилятора;
      • группа электроклапанов;
      • фильтрующие рукава;
      • сухой компрессор низкого давления;
      • поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
      • система возврата пыли в субпродукты;
    3. Электрический пульт управления в составе:
      • главный рубильник;
      • аварийная кнопка;
      • кнопки пуска и останова;
      • лампочка наличия напряжения;
      • контрольные лампочки состояния установки;
      • контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
      • электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
      • дисплей контроля потребляемого тока;
      • дисплей контроля напряжения;
      • электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
      • печатающее устройство;
      • запорное устройство в комплекте с ключами.
  3. Универсальная мешкозашивочная машина модели ECR1 с балансиром, имеющим подвесное приспособление, и катушкой ниток на 1000 м.
  4. Комплектующие, расходные материалы в комплекте с инструментальным ящиком для технического обслуживания.

Установка Agrex AGS10-1DB/3000 состоит из:

  1. Блок первой очистки, первого увлажнения и подачи зерна в бункера первого отволаживания, в составе:
    1. приемный бункер для зерна емкостью около 12 куб.м, изготовленный из скрепленных между собой панелей и снабженный объемным дозатором с электронным контролем;
    2. шнековый транспортер для подачи зерна в установку очистки;
    3. двухуровневый сепаратор с приводом от двух моторов-вибраторов;
    4. аспирационная колонка для удаления легких примесей в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
    5. обоечная машина с полукожухом из гармонизированной стали марки С72. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего этапа увлажнения;
    6. вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
    7. аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
    8. пульт устройства увлажнения для контроля процесса увлажнения в составе:
      • пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
      • аварийный электроклапан;
      • расходомер воды;
      • редуктор давления;
      • герметичные соединения и сферические запорные вентили;
    9. устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
    10. шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
    11. группа фильтров для удаления пыли, в следующей комплектации:
      • блок электровентилятора;
      • блок электроклапанов;
      • фильтрующие рукава;
      • сухой компрессор низкого давления;
      • поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений.
    12. система измельчения и пневматической транспортировки примесей, отобранных системой очистки, в следующем составе:
      • молотковая мельница с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками с отверстиями разного диаметра;
      • трубы и соединения для транспортировки примесей от группы очистки к молотковой мельнице;
      • трубы и соединения для транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы к накопителю.
  2. Бункера первого отволаживания зерна в составе:
    1. нория, выполненная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
    2. поворотный раздатчик в следующей комплектации:
      • поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
      • четыре конечных выключателя;
      • мотор-редуктор;
      • приемная зерновая воронка;
      • электронный зонд максимального уровня;
    3. 2 бункера отволаживания зерна, каждый из которых состоит из двух камер емкостью около12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
    4. 1 зонд максимального уровня;
    5. 4 зонда минимального уровня;
    6. 4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
    7. 4 мотор-редуктора для объемных трансортеров;
    8. канальный шнековый транспортер в комплекте с мотор-редуктором для подачи зерна на обоечную машину при второй очистке.
  3. Блок повторного увлажнения зерна в следующей комплектации: повторная очистка, повторное увлажнение и подача зерна в бункера повторного отволаживания. Включает:
    1. обоечная машина. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего увлажнения;
    2. шнековый транспортер для подачи на камнеотборник второй очистки;
    3. вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
    4. аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
    5. пневматический транспортер для  подачи отходов после повторной очистки на молотковую мельницу, куда поступают также отходы после первой очистки;
    6. пульт повторного увлажнения, состоящий из:
      • пропорционального клапана с электронным контролем регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
      • аварийного электроклапана;
      • расходомера воды;
      • редуктора давления;
      • герметичных соединений и сферических запорных вентилей;
    7. устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
    8. шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
  4. Бункера повторного отволаживания зерна, в составе:
    1. нория, изготовленная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
    2. поворотный раздатчик в следующей комплектации:
      • поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
      • четыре конечных выключателя;
      • мотор-редуктор;
      • приемная зерновая воронка;
      • электронный зонд максимального уровня;
    3. 2 бункера повторного отволаживания зерна , каждый из которых состоит из двух камер емкостью около 12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
    4. 1 зонд максимального уровня;
    5. 4 зонда минимального уровня;
    6. 4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
    7. 4 мотор-редуктора для объемных транспортеров;
    8. 2 транспортера для подачи зерна на обоечную машину мукомольного агрегата, один из которых представляет собой шнек в канале, а второй – шнек в трубе; оба транспортера снабжены мотор-редукторами;
    9. Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования, управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
      • аварийная кнопка;
      • кнопки пуска и останова;
      • лампочка наличия напряжения;
      • лампочка "установка в работе";
      • кнопка обнуления;
      • селектор команд;
      • лампочка срабатывания теплового реле;
      • аварийная лампочка;
      • печатающее устройство.
  5. Мукомольный блок из 10 систем с пневмотранспортом и фильтрами декантации, в следующем составе:
    1. 10-ти проходная вальцовая мельница в составе:
      • обоечная машина с удалением примесей пневмотранспортом;
      • 5 драных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
      • 5 размольных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
      • 11 роторных рассевов для разделения муки и отрубей;
      • 4 роторных рассева классификации продуктов;
      • 10 ситовых питателей для драных и размольных вальцовых пар;
      • магнитные ловушки на входе драных и размольных систем;
      • 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода драных вальцовых пар;
      • 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода размольных вальцовых пар;
      • электродвигатели и мотор-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых клапанов
      • 15 циклонов со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки продукта в процессе помола;
      • коллекторы для централизации аспирации;
      • канал сбора муки в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
      • канал сбора субпродуктов в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
    2. Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при пневматической транспортировке зерна и муки в процессе помола. Включает:
      • электровентиляторный блок;
      • блок электроклапанов;
      • электронный управляющий блок;
      • фильтрующие рукава;
      • сухой компрессор низкого давления;
      • поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с моторедуктором;
      • система возврата пыли в субпродукты.
    3. Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования , управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
      • аварийная кнопка;
      • кнопки пуска и останова;
      • лампочка наличия напряжения;
      • лампочка "установка в работе";
      • кнопка обнуления;
      • селектор команд;
      • лампочка срабатывания теплового реле;
      • аварийная лампочка;
      • печатающее устройство.
  6. Комплектующие и расходные материалы и ящик с инструментами для технического обслуживания.
  7. Главный электрический шкаф управления установкой, состоящий из следующих основных элементов и блоков:
    • PLC/PS4-341 для управления и контроля всей линии;
    • статические пускатели для пуска драных и размольных вальцовых пар и главного вентилятора;
    • электронные инверторы для контроля объемных дозаторов;
    • автоматические магнитно-термические выключатели, переключатели и различные реле для контроля отдельных узлов и агрегатов;
    • трансформатор и электронный питатель для трансформации напряжения и подачи на различные устройства;
    • вентилятор охлаждения;
    • главный рубильник;
    • лампочки, сигнализирующие о наличии напряжения в сети;
    • дисплей контроля напряжения;
    • дисплей контроля потребляемого тока;
    • сирена, сигнализирующая о начале работы оборудования.

    Все узлы и элементы изготовлены в соответствии с действующими нормативами и соответствуют степени защиты IP/55.

Технические характеристики

AGS10-2DB/3003AGS14-2DB/4208AGS6-1DB/1000AGS8-1DB/2008
Производительность, т/сут721002450
Производительность по зерну пшеницы, кг/ч3000420010002000
Обрабатываемый продуктпшеница
Количество размольных систем, шт.101468
AGS10-2DB/3003-1SE/12AGS14-2DB/4208-1SE/12AGS6-1DB/1000-1SE/12AGS8-1DB/2008-1SE/12
Производительность, т/сут721002450
Производительность по зерну пшеницы, кг/ч3000420010002000
Обрабатываемый продуктпшеница
Количество размольных систем, шт.101468
AGS10-2DB/3003-2SE/24AGS10-2DB/3003-3SE/24AGS6-1DB/1000-1SE/24AGS8-1DB/2008-1SE/24AGS8-1DB/2008-2SE/24
Производительность, т/сут722450
Производительность по зерну пшеницы, кг/ч300010002000
Обрабатываемый продуктпшеница
Количество размольных систем, шт.1068
AGS5/3000-FMAGS6/1500-FM
Производительность, т/сут7236
Обрабатываемый продукткукуруза
Производительность по кукурузе, кг/ч30001500
Количество размольных систем, шт.56
AGS3/3000-GR-1SE/24AGS4/1750-GR-1SE/12AGS4/3500-GR-1SE/24AGS5/6000-GR-2SE/24
Производительность, т/сут724285144
Обрабатываемый продукткукуруза
Производительность по кукурузе, кг/ч3000175030006000
Количество размольных систем, шт.345
AGS5/3500-FM-GR-1SE/24AGS6/1500-FM-GR-1SE/12
Производительность, т/сут8535
Обрабатываемый продукткукуруза
Производительность по кукурузе, кг/ч35001500
Количество размольных систем, шт.56

Производители

Организация Цена * Примечание
Agrex S.p.A. (Италия) -    по техническому заданию

Цены указаны в: Рубль c НДС (20%).

* Информация получена из открытых источников.
Не является публичной офертой.

Поставщики

Организация Местоположение
Agrex CIS - Подразделение Agrex S.p.a. в странах СНГ (Россия, Московская область и город Москва) Московская область и город Москва

Отзывы о Установка мукомольная (Agrex AGS)

0,00
Оценок – 0
5
0%
4
0%
3
0%
2
0%
1
0%
Отзывов пока нет, может быть добавите свой?