Установка мукомольная (Agrex AGS)

Описание

Предназначена для помола пшеницы твердых и мягких сортов, полбы, гречихи, зерен камута, риса, ржи и других зерновых культур с получением высококачественной продовольственной муки.

Модели FM - специализированы для помола кукурузы, GR - для получения различных кукурузных крупок.

Комплектные линии горизонтального типа: зерноочистка, увлажнение, бункера отволаживания и мукомольный агрегат расположены на одном уровне. А это значит, что для установки мельницы не требуются специальные здания и сооружения.

Время, необходимое для монтажа, сведено до минимума, поскольку оборудование поставляется в виде агрегатов, собранных и отлаженных на заводе-изготовителе.

Мукомольные линии AGS, установленные в две и более ниток, позволяют получать одновременно разные сорта муки, оптимизируя производство.

Установка Agrex AGS6-1DB/1000 состоит из:

Устройство очистки, устройство гидрообработки зерна и бункера отволаживания, в составе:

Бункер-накопитель вместимостью около 3 куб.м выполненный из скрепленных между собой болтами панелей;
Объемный дозатор с электронным контролем в комплекте с моторедуктором;
Шнековый конвейер для подачи зерна в сортировочное вибросито, укомплектованное мотором-редуктором;
Двухуровневый сепаратор, укомплектованный двумя моторами-вибраторами;
Aспирационная колонка, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
Горизонтальная вращающаяся обоечная установка, укомплектованная ротором с бичами на 30° и 60°, внешним цилиндром из металлической решетки, состоящим из двух половинок, аспирируемой воронкой и двумя инспекционными окошками;
Шнековый транспортер для подачи продукта на камнеотборник, в комплекте с мотором-редуктором;
Камнеотборник, в комплекте: воздушный рециркуляционный вентилятор, наклонный вибрационный стол с дном из металлической решетки и ящик для сбора камней;
Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
Устройство гидрообработки, для контроля увлажнения зерна, состоит из:

пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки подачи воды на входе в устройство увлажнения;
аварийный электроклапан;
расходомер воды;
редуктор давления;
соединения и сферические запорные краны;

Устройство увлажнения со смесителем-транспортером интенсивного действия, в комплекте со съемными ориентируемыми бичами;
Нагнетательная система пневмотранспорта для загрузки бункеров отволаживания зерна состоящая из:

воздухо-нагнетательная установка в комплекте с электродвигателем;
шлюзовой затвор с приводом от мотора-редуктора;
распределитель подачи зерна по бункерам с приводом от мотора-редуктора, вращающийся на 360°, с 4-мя фиксированными положениями остановки;

Группа фильтров, в комплекте:

блок электровентилятора;
группа электроклапанов;
фильтрующие рукава;
сухой компрессор низкого давления;
поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;

Пневмотранспортная система удаления примесей отобранных системой очистки в комплекте с воздухонагнетательной установкой и трубопроводом;
Бункера отволаживания зерна в составе:

2 бункера из панелей скрепленных между собой болтами, каждый состоит из двух камер ёмкостью около 9 куб.м каждая, с основанием, выполненным в форме улья с четырьмя выходами, в комплекте с:
4 выгрузных воронки;
4 объемных дозатора;
4 мотора-редуктора с электронным контролем для привода объемных дозаторов;
4 индикатора максимального уровня;
4 индикатора минимального уровня;
1 шнековый транспортер для подачи продукта в пневмотранспортную систему мельницы;

Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для транспортировки зерна из бункеров отволаживания после первого увлажнения на очистку для повторного увлажнения;
Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для подачи зерна на обоечную установку группы очистки;
Электрический пульт управления устройством очистки в составе:

главный рубильник;
аварийная кнопка;
кнопки пуска и останова;
лампочка наличия напряжения;
контрольные лампочки состояния установки;
контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
дисплей контроля потребляемого тока;
дисплей контроля напряжения;
электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
печатающее устройство;
селектор выбора первичного или вторичного увлажнения;
запорное устройство в комплекте с ключами.

Мукомольная группа с пневматической транспортной системой и фильтром декантации, в составе:

Вальцовая мельница, в составе:

6 вальцовых пар;
система пневматической загрузки и транспортировка продукта в процессе помола;
3 драные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
3 размольные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
6 питателей для драных и размольных вальцовых пар;
обоечная установка с удалением примесей пневмотранспортом;
7 роторных рассевов, обеспечивающих сепарацию и классификацию муки;
9 циклоны со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки муки, в процессе помола;
магнитные ловушки на входе в драные и размольные системы;
22 кВт-ный электродвигатель привода вальцовых пар;
коллектор для централизации аспирации;
6 сборников муки;
4 сборника отрубей;

Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при транспортировке продуктов в процессе помола, в составе:

блок электровентилятора;
группа электроклапанов;
фильтрующие рукава;
сухой компрессор низкого давления;
поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
система возврата пыли в субпродукты;

Электрический пульт управления в составе:

главный рубильник;
аварийная кнопка;
кнопки пуска и останова;
лампочка наличия напряжения;
контрольные лампочки состояния установки;
контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
дисплей контроля потребляемого тока;
дисплей контроля напряжения;
электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
печатающее устройство;
запорное устройство в комплекте с ключами.

Универсальная мешкозашивочная машина модели ECR1 с балансиром, имеющим подвесное приспособление, и катушкой ниток на 1000 м.
Комплектующие, расходные материалы в комплекте с инструментальным ящиком для технического обслуживания.

Установка Agrex AGS10-1DB/3000 состоит из:

Блок первой очистки, первого увлажнения и подачи зерна в бункера первого отволаживания, в составе:

приемный бункер для зерна емкостью около 12 куб.м, изготовленный из скрепленных между собой панелей и снабженный объемным дозатором с электронным контролем;
шнековый транспортер для подачи зерна в установку очистки;
двухуровневый сепаратор с приводом от двух моторов-вибраторов;
аспирационная колонка для удаления легких примесей в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
обоечная машина с полукожухом из гармонизированной стали марки С72. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего этапа увлажнения;
вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
пульт устройства увлажнения для контроля процесса увлажнения в составе:

пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
аварийный электроклапан;
расходомер воды;
редуктор давления;
герметичные соединения и сферические запорные вентили;

устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
группа фильтров для удаления пыли, в следующей комплектации:

блок электровентилятора;
блок электроклапанов;
фильтрующие рукава;
сухой компрессор низкого давления;
поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений.

система измельчения и пневматической транспортировки примесей, отобранных системой очистки, в следующем составе:

молотковая мельница с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками с отверстиями разного диаметра;
трубы и соединения для транспортировки примесей от группы очистки к молотковой мельнице;
трубы и соединения для транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы к накопителю.

Бункера первого отволаживания зерна в составе:

нория, выполненная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
поворотный раздатчик в следующей комплектации:

поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
четыре конечных выключателя;
мотор-редуктор;
приемная зерновая воронка;
электронный зонд максимального уровня;

2 бункера отволаживания зерна, каждый из которых состоит из двух камер емкостью около12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
1 зонд максимального уровня;
4 зонда минимального уровня;
4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
4 мотор-редуктора для объемных трансортеров;
канальный шнековый транспортер в комплекте с мотор-редуктором для подачи зерна на обоечную машину при второй очистке.

Блок повторного увлажнения зерна в следующей комплектации: повторная очистка, повторное увлажнение и подача зерна в бункера повторного отволаживания. Включает:

обоечная машина. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего увлажнения;
шнековый транспортер для подачи на камнеотборник второй очистки;
вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
пневматический транспортер для подачи отходов после повторной очистки на молотковую мельницу, куда поступают также отходы после первой очистки;
пульт повторного увлажнения, состоящий из:

пропорционального клапана с электронным контролем регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
аварийного электроклапана;
расходомера воды;
редуктора давления;
герметичных соединений и сферических запорных вентилей;

устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;

Бункера повторного отволаживания зерна, в составе:

нория, изготовленная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
поворотный раздатчик в следующей комплектации:

поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
четыре конечных выключателя;
мотор-редуктор;
приемная зерновая воронка;
электронный зонд максимального уровня;

2 бункера повторного отволаживания зерна , каждый из которых состоит из двух камер емкостью около 12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
1 зонд максимального уровня;
4 зонда минимального уровня;
4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
4 мотор-редуктора для объемных транспортеров;
2 транспортера для подачи зерна на обоечную машину мукомольного агрегата, один из которых представляет собой шнек в канале, а второй – шнек в трубе; оба транспортера снабжены мотор-редукторами;
Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования, управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:

аварийная кнопка;
кнопки пуска и останова;
лампочка наличия напряжения;
лампочка "установка в работе";
кнопка обнуления;
селектор команд;
лампочка срабатывания теплового реле;
аварийная лампочка;
печатающее устройство.

Мукомольный блок из 10 систем с пневмотранспортом и фильтрами декантации, в следующем составе:

10-ти проходная вальцовая мельница в составе:

обоечная машина с удалением примесей пневмотранспортом;
5 драных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
5 размольных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
11 роторных рассевов для разделения муки и отрубей;
4 роторных рассева классификации продуктов;
10 ситовых питателей для драных и размольных вальцовых пар;
магнитные ловушки на входе драных и размольных систем;
2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода драных вальцовых пар;
2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода размольных вальцовых пар;
электродвигатели и мотор-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых клапанов
15 циклонов со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки продукта в процессе помола;
коллекторы для централизации аспирации;
канал сбора муки в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
канал сбора субпродуктов в комплекте с мешкодержателями и заслонками;

Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при пневматической транспортировке зерна и муки в процессе помола. Включает:

электровентиляторный блок;
блок электроклапанов;
электронный управляющий блок;
фильтрующие рукава;
сухой компрессор низкого давления;
поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с моторедуктором;
система возврата пыли в субпродукты.

Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования , управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:

аварийная кнопка;
кнопки пуска и останова;
лампочка наличия напряжения;
лампочка "установка в работе";
кнопка обнуления;
селектор команд;
лампочка срабатывания теплового реле;
аварийная лампочка;
печатающее устройство.

Комплектующие и расходные материалы и ящик с инструментами для технического обслуживания.
Главный электрический шкаф управления установкой, состоящий из следующих основных элементов и блоков:

PLC/PS4-341 для управления и контроля всей линии;
статические пускатели для пуска драных и размольных вальцовых пар и главного вентилятора;
электронные инверторы для контроля объемных дозаторов;
автоматические магнитно-термические выключатели, переключатели и различные реле для контроля отдельных узлов и агрегатов;
трансформатор и электронный питатель для трансформации напряжения и подачи на различные устройства;
вентилятор охлаждения;
главный рубильник;
лампочки, сигнализирующие о наличии напряжения в сети;
дисплей контроля напряжения;
дисплей контроля потребляемого тока;
сирена, сигнализирующая о начале работы оборудования.

Все узлы и элементы изготовлены в соответствии с действующими нормативами и соответствуют степени защиты IP/55.

Технические характеристики

	AGS10-2DB/3003	AGS14-2DB/4208	AGS6-1DB/1000	AGS8-1DB/2008
Производительность, т/сут	72	100	24	50
Производительность по зерну пшеницы, кг/ч	3000	4200	1000	2000
Обрабатываемый продукт	пшеница
Количество размольных систем, шт.	10	14	6	8

	AGS10-2DB/3003-1SE/12	AGS14-2DB/4208-1SE/12	AGS6-1DB/1000-1SE/12	AGS8-1DB/2008-1SE/12
Производительность, т/сут	72	100	24	50
Производительность по зерну пшеницы, кг/ч	3000	4200	1000	2000
Обрабатываемый продукт	пшеница
Количество размольных систем, шт.	10	14	6	8

	AGS10-2DB/3003-2SE/24	AGS6-1DB/1000-1SE/24	AGS8-1DB/2008-1SE/24
Производительность, т/сут	72	24	50
Производительность по зерну пшеницы, кг/ч	3000	1000	2000
Обрабатываемый продукт	пшеница
Количество размольных систем, шт.	10	6	8

	AGS5/3000-FM	AGS6/1500-FM
Производительность, т/сут	72	36
Обрабатываемый продукт	кукуруза
Производительность по кукурузе, кг/ч	3000	1500
Количество размольных систем, шт.	5	6

	AGS3/3000-GR-1SE/24	AGS4/1750-GR-1SE/12	AGS4/3500-GR-1SE/24	AGS5/6000-GR-2SE/24
Производительность, т/сут	72	42	85	144
Обрабатываемый продукт	кукуруза
Производительность по кукурузе, кг/ч	3000	1750	3000	6000
Количество размольных систем, шт.	3	4		5

	AGS5/3500-FM-GR-1SE/24	AGS6/1500-FM-GR-1SE/12
Производительность, т/сут	85	35
Обрабатываемый продукт	кукуруза
Производительность по кукурузе, кг/ч	3500	1500
Количество размольных систем, шт.	5	6

Производители

Организация	Цена от *	Примечание
Agrex S.p.A. (Италия)	-	по техническому заданию

* Информация из открытых источников. Не оферта. Цены указаны в: Российский Рубль c НДС (20%).

Поставщики

Организация	Местоположение
Agrex CIS - Подразделение Agrex S.p.a. в странах СНГ (Россия, Московская область и город Москва)	Московская область и город Москва