Сушилка зерновая шахтная (СЗШ)

Описание

Предназначена для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы и крупяных культур в сельском хозяйстве.

Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и предварительной очистки зерна.

В зависимости от вида потребляемого топлива, сушилки изготавливаются с топочными агрегатами, работающими на газовом, жидком или твердом топливе.

Топливо для сушилки СЗШ-20Г-1 – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1 - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658) а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).
Топливо для сушилки СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), а для сушилки СЗШМ-30Ж - печное бытовое (ТУ 3800150-81) или дизельное (СТБ 1658).

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка должна быть работоспособной при температуре воздуха -10…+40°С, влажность – до 70% (Для СЗШМ - до 95%)

Состав:

Сушилка СЗШ-20Г-1 с топочным блоком АТГ-1,6, для которого используется природный газ, сушилка СЗШ-20Ж-1 с топочным блоком АТ-1,6, для которого используется жидкое топливо, сушилка СЗШ-20Т-1 с топочным блоком ВУ-Т-1,5, для которого используется твердое топливо, конструкция остальных узлов одинакова.
Зерносушилка СЗШМ-30Г оснащена топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-03, работающим на природном газе, зерносушилка СЗШМ-30Ж с топочным блоком АТ-2,5.00.00.000-02, работающим на жидком топливе, конструкция остальных узлов одинакова.

Сушилка содержит:

надсушильный бункер с распределителем зерна по шахтам, датчики заполнения и зернослив;
две шахты, соединённые в колонну и собранные из сушильных модулей с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и охладителя зерна. Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в одном горизонтальном ряду;
опорную секцию с вытяжными вентиляторами, сообщающимися с воздуховодами секции сушки (4 шт.) и вытяжными вентиляторами секции охлаждения зерна (2 шт.), подсушильный бункер, два роторных выгрузных привода и винтовой конвейер с реверсивным переключателем потоков зерна;
норию загрузочную и разгрузочную с зернопроводами;
топочный блок АТГ-1,6, АТ-1,6 или ВУ-Т-1,5 (для СЗШ) и топочный блок АТ-2,5.00.00.000-03 или АТ-2,5.00.00.000-02 (для СЗШМ);
систему для подачи и распределения агента сушки, воздуховоды;
электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
систему контроля, управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.

Устройство сушилки СЗШ.

Нории для зерна однопоточные типа НЦК-1-40 трубчатые предназначены для загрузки сушилки влажным зерном, перемещения его при работе по циклу «сушилка на сушилку» и выгрузки высушенного зерна. Включают загрузочную и разгрузочную головки, ленты с ковшами, круглые трубы для лент, секции обслуживания и промежуточные, привод от мотор-редукторов. Зерно загружается в приёмный лоток нижней головки, подхватывается ковшами и перемещается к верхней головке, где высыпается из ковшей и по выгрузному патрубку перемещается далее по назначению.

Нории поставляются как комплектующие изделия. Подробное описание их приведено в руководстве по эксплуатации НЦК-1-40 00.00.000 РЭ.

Топочный блок. Топочный блок для сушилок СЗШ-20Г-1 и СЗШ-20Ж-1 работает на газообразном или жидком топливе. Топочный блок содержит камеру сгорания с топливной горелкой, теплообменник, предохранительный клапан, блок (ящик) автоматического пуска и управления работой горелки. Топочный блок полностью автоматизирован, оснащен автономным ящиком управления и электрически сблокирован с линией управления вытяжными вентиляторами. Пуск топочного блока возможен лишь после запуска вентиляторов 2 и 13 и спустя 3-5-минутной продувки сопрягаемых с ним полостей. Требуемую температуру агента сушки задают на приборе МТ-2141 блока, которая затем поддерживается автоматически.

Топочный блок для сушилки СЗШ-20Т-1 работает на твердом топливе.

Топочный блок поставляется как комплектующее изделие. Подробные сведения об устройстве, работе, обслуживании и гарантиях изложены в эксплуатационной документации топочного блока.

Система воздухообмена включает вентиляторы, воздуховоды . Система воздухообмена у сушилки СЗШ -20 разделена на два обособленных контура: нагрева зерна, досушивания и охлаждения зерна. Отработавший теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Вытяжные вентиляторы радиальные типа

ВЦ14-46-8 (ВР 280-46-8) и ВЦ14-46-5 (ВР-280-46-5). Четыре вентилятора сообщены с воздуховодами бункера камеры нагрева и камеры сушки, Два других сообщаются с воздуховодами камеры охладителя. Топочный блок связан с сушилкой через воздуховоды.

Внизу в воздуховоды шахт вставлены двери, а по стенке устроены ступеньки для доступа персонала при ремонте и обслуживании.

Агент сушки, нагретый до заданной температуры, вентиляторами сушилки протягивается через воздуховоды и далее через секции сушилки (нагрева, промежуточную, сушки и охладителя. У сушилки СЗШ-20 регулируется температура подаваемого в каждую из камер агента сушки и температура зерна в каждой из камер.

Опорная секция имеет четыре стойки, объединённые в раму, бункер, выпускные шиберные затворы, выгрузной шнек, вентиляторы, осадочные жалюзийные камеры и привод механизмов. На выходе выгрузного шнека имеется реверсивный переключатель потока зерна. Опорная секция является опорой колонны и сушилки в целом. Слева и справа к ней прикреплены воздуховоды, которые сверху сообщаются с воздуховодами секций сушилки, а снизу подключены к входу вентиляторов. В центральной части опорной секции размещён подсушильный бункер, состоящий из отсеков, дно которых запирают выпускные шиберные затворы и кожух выгрузного шнека. Внутренние откосы правого и левого отсеков образуют над шнеком полость для доступа атмосферного воздуха в охладитель. Вверху отсеки сообщаются с нижним модулем охладителя и заполняются зерном.

Привод выпускных устройств осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор и далее цепью к звёздочкам, посаженным на валах затворов. Управление приводом (производительностью сушилки) выполняется включениями электродвигателя. Привод выгрузного шнека осуществляется постоянно от обособленного электродвигателя цепной передачей.

Электрооборудование содержит общий шкаф управления линией сушки, датчики уровня заполнения зерном, электродвигатели, сигнализацию (звонок), регулятор температуры МТ-2141. В шкафу управления линией сушки установлены пускатели, кнопки, элементы защиты, а также сосредоточены другие элементы контроля и автоматического управления механизмами зерносушилки и вспомогательными машинами линии.

В шкафу содержится регулятор выпускных устройств. Работа его заключается в регулировании скорости вращения электродвигателя выпускных устройств. По мере увеличения частоты частотного преобразователя на панели шкафа от “min” к “max” соответственно происходит увеличение скорости вращения электродвигателя.

Работа сушилок СЗШ и СЗШМ.

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер. В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через систему в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей.

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из зерносушилки роторными выгрузными приводами каждой из шахт, винтовым конвейером и далее норией на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках

Качество сушки обеспечивают контролем влажности зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130° ± 5° С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Производительность указана по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%.

Технические характеристики

	СЗШ-20Г-1	СЗШ-20Ж-1	СЗШ-20Т-1
Тип сушилки	шахтная, модульная открытого исполнения
Напряжение питания, В	220/380
Производительность, т/ч	20
Установленная электрическая мощность, кВт	121		128
Срок службы, лет	10
Тепловая мощность, кВт	1600		1500
Вид топлива	природный газ ГОСТ 5542	печное бытовое ТУ 38.101.656 или дизельное СТБ 1658	твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.)
Удельный расход твёрдого топлива, кг/т	-		25
Неравномерность сушки, %	±2,5
Коэффициент готовности	0,99
Удельный расход природного газа, м³/т	9	-
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	6,1		6,4
Температура теплоносителя, °С	40-120		40-80
Тип воздухонагревателя	АТГ-1,6	АТ-1,6	ВУ-Т-1,5
Дробление зерна, %	0,25
Допустимые отклонения производительности, %	+10/-5
Расход топлива номинальный: природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м³/ч	180	-
Расход топлива номинальный: печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч	-	156	-
Расход топлива номинальный: твердое топливо (QHP=5000 ккал/ч), кг/ч	-		500
Суммарная производительность вытяжных вентиляторов, м³/ч	136000
Неравномерность нагрева фуражного зерна, °С	±7
Неравномерность нагрева семенного зерна, °С	±5
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг	4350
Удельный расход топлива печного бытового, кг/пл.т	-	7,8	-
Габаритные размеры и масса
Масса, кг	26000		35500
Длина, мм	14300		18500
Ширина, мм	13900
Высота, мм	21750
Показатели технологичности
Ежесменное оперативное время технологического обслуживания, ч	0,15
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч	0,02
Ресурс до списания, ч	8000
Наработка на отказ, ч	800
Коэффициент надёжности технологического процесса	0,98

	СЗШМ-30Г	СЗШМ-30Ж
Тип сушилки	шахтная, модульная открытого исполнения
Напряжение питания, В	220/380
Производительность, т/ч	30
Установленная электрическая мощность, кВт	130
Срок службы, лет	10
Тепловая мощность, кВт	2500
Вид топлива	природный газ ГОСТ 5542	печное бытовое ТУ 38.101.656 или дизельное СТБ 1658
Неравномерность сушки, %	±1
Коэффициент готовности	0,99
Удельный расход природного газа, м³/т	7,6	-
Удельный расход жидкого топлива, кг/т	-	7,1
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	4,4
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Объём сушильной камеры, м³	72
Тип воздухонагревателя	АТ-2,5.00.00.000-03	АТ-2,5.00.00.000-02
Дробление зерна, %	0,25
Допустимые отклонения производительности, %	+10/-5
Расход топлива номинальный: природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м³/ч	230	-
Расход топлива номинальный: печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч	-	212
Суммарная производительность вытяжных вентиляторов, м³/ч	124000-140000
Производительность вентиляторов секции охлаждения, м³/ч	17600-23000
Неравномерность нагрева семенного зерна, °С	±5
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг	4350
Удельная материалоемкость, кг·ч/пл.т	1110	1105
Габаритные размеры и масса
Масса, кг	33300	33100
Длина, мм	14200
Ширина, мм	11440
Высота, мм	22500
Показатели технологичности
Средняя наработка на отказ II группы сложности, ч	600
Ежесменное оперативное время технологического обслуживания, ч	0,15
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч	0,02
Ресурс до списания, ч	8000
Коэффициент надёжности технологического процесса	0,98
Коэффициент использования эксплуатационного времени	0,95

Производители

Организация	Цена от *	Примечание
Брестсельмаш, ОАО (Беларусь, Брестская область)	-	по техническому заданию
Брестсельмаш, ОАО (Беларусь, Брестская область)	-	по техническому заданию