Линия витаминно-травяной муки (Агро-стимул)

Предназначена для переработки свежескошенной травяной массы в витаминно-травянкю муку с последующей грануляцией.

Сырье: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива и т.д.

Преимущества:
1. Единственная в России сушит траву воздухом.
2. Сушка происходит за несколько секунд.
3. Производит гранулу высшего сорта.
4. Сохраняет белок и все витамины.

Травяная мука - ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг травяной  муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е,  К,  группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей – до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Технология, разработанная ООО НИМОПЛ «Родник», хороша тем, что частица травы находится в потоке горячего воздуха не более нескольких секунд, температура воздуха – теплоносителя составляет не более 150 градусов Цельсия, за счет чего витамины сохраняются на 95%.

Смесь из зеленых гранул разных трав, с разных полей, дает очень вкусное молоко без запаха силоса и очень вкусное мясо бычков.

При разработке технологии по производству ВТМ были учтены следующие условия:

1. При сушке травы потери витаминов должны быть минимальными.
2. Урожай зеленых кормов в несколько раз (в 2-3 раза) выше, чем зерна.
3. Травяная гранула хорошо поддаётся хранению.
4. Сухие «зеленые корма» дают хорошие привесы и надои.

Технология. После доставки на склад сырьё (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД-2500), где происходит ее первичное измельчение. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 10-15% и попадает в циклоны сброса давления. Оседая в циклонах, сухая масса подаётся шнековым транспортёром в дробилку на доизмельчение до фракции 1-3 мм. Далее продукт  транспортируется в бункер гранулятора, а затем  в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. При необходимости увлажнения в грануляторе включается увлажнитель. Далее гранулы по транспортёру поступают в колонну охлаждения. Кондиционные гранулы попадают на электронные весы участка упаковки.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 200 м². Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3-4 человека.

Технологическая схема размещения оборудования проектируется под помещение Заказчика. Теплогенератор работает на дровах или на газе.

При желании Заказчика линия может работать круглогодично, производя в зимнее время года высококачественные гранулированные корма из зерна и сена для КРС, свиней, кроликов, коз, овец, гусей, уток.

Производительность по комбикормам из зерна с сеном составит до 1,5т /ч. При этом требуется установка нескольких дополнительных единиц оборудования по согласованию с Заказчиком, общей стоимостью + 10-20% от стоимости основной линии.