Комплекс зерносушильно-очистительный (ЗСК)

Описание

Предназначен для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур продовольственного и фуражного назначения с доведением их до базисных кондиций.

Расчетная влажность поступающего зерновороха 22%. Засоренность до 15% в том числе содержание крупной примеси до 5%. Выход готовой продукции 80% от общего количества зерновороха.

В зависимости от вида потребляемого топлива, комплекс поставляется с зерносушилкой, работающей на газовом, жидком или твердом видах топлива. Топливо для зерносушилки СЗШ-20Г-1/СЗШМ-30Г – природный газ (ГОСТ 5542), для сушилки СЗШ-20Ж-1/СЗШМ-30Ж - дизельное (СТБ 1658) или печное бытовое (ТУ 3800150), а для сушилки СЗШ-20Т-1 – твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.).

Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Комплекс должен быть работоспособным при температуре воздуха -10…+40 °С, влажности – до 95%.

Уровень механизации производственных процессов -100%. Все операции по приему вороха, обработке, сушке и транспортировке зерна, отпуску готовой продукции и отходов механизированы.

Основные узлы комплекса

Наименование составных частей	Обозначение составных частей	Количество для исполнений					Примечание
Наименование составных частей	Обозначение составных частей	ЗСК-20Г-1	ЗСК-20Ж-1	ЗСК-20Т-1	ЗСК-30Г	ЗСК-30Ж	Примечание
1 Приемное отделение:
1.1 Бункер		1					Элемент строительной части
1.2 Транспортер приемного бункера		1					Элемент строительной части
1.3 Решетка приемного бункера		1
1.4 Навес над приемным бункером или тент		1
2 Зерносушилки
2.1 Сушилка	СЗШ–20Г-1	1					Сушилка по отдельному заказу поставляется с бункером-накопителем для пыли
2.2 Сушилка	СЗШ–20Ж-1		1
2.3 Сушилка	СЗШ -20Т-1			1
2.4 Сушилка	СЗШМ–30Г				1
2.5 Сушилка	СЗШМ–30Ж					1
3 Нории производит. 60 т/ч
3.1 Нория подачи зерна на предварительную очистку	НЦК-1-60 (-01)				1	1
4 Топочные агрегаты
4.1 Топочный агрегат	АТГ-1,6	1
4.2 Топочный агрегат	АТ-1,6		1
4.3 Топочный агрегат	ВУ-Т-1,5			1
4.4 Топочный агрегат	АТГ-2,5				1
4.5 Топочный агрегат	АТ-2,5					1
5 Сепаратор предварительной очистки зерна	СПО-100	1
6 Машины первичной очистки зерна
6.1 Машина первичной очистки зерна	СВТ-30	1
6.2 Машина первичной очистки зерна	СВТ-40				1
7 Бункер отходов		1			2
8 Бункер отходов и зерна		1			3
9 Бункер сухого зерна		2			1
10 Комплект электрооборудования с кабелями		1
11 Система технологических зернопроводов		1
12 Операторская		1					Элемент строительной части

Зерносушильно-очистительный комплекс состоит из следующих отделений:

приемное отделение;
зерноочистительное отделение;
сушильное отделение;
отделение хранения зерна;
система зернопроводов;
металлические конструкции;
система контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком АТ-1,6/АТ-2,5, световая и звуковая сигнализация.

Приемное отделение включает в себя:

приемный ковш с эстакадой, тентом и площадкой емкостью до 30 т;
скребковый или шнековый транспортер производительностью 40 и 60 т/ч;
зерновую норию производительностью 40 т/ч (НЦК-1-40) и 60 т/ч (НЦК-1-60);

Очистительное отделение включает в себя:

систему аспирации;
бункера для отходов с выгрузными устройствами общей вместимостью до 70 т;
бункер временного хранения сухого зерна (ЗСК 30);
сепаратор предварительной очистки зерна СПО-100 для ЗСК 20 и СПО-100 или TSR-A 1500 фирмы «PETKUS» для ЗСК 30;
машину первичной очистки зерна (СВТ-30);

Сушильное отделение производительностью 20 пл.т/ч и имеет в своем составе:

сушилку (СЗШ-20Г-1 или СЗШ-20Ж-1 или ЗСК-20Т);
топочный блок (АТГ -1,6 или АТ-1,6 или ВУ-Т-1,5);
две зерновые нории (НЦК-1-40).

Сушильное отделение производительностью 30 пл.т/ч и имеет в своем составе:

сушилку (СЗШМ-30Г или СЗШМ-30Ж);
топочный блок (АТ-2,5 или АТГ-2-5);
две зерновые нории (НЦК-1-60).

Отделение хранения включает в себя:

зерновую норию НЦК-1-40 и НЦК-1-60;
бункера для хранения сухого зерна вместимостью до 70 т.

Описание технологической схемы комплекса ЗСК-20 с бункером дозатором.

Приёмное отделение состоит из бетонной тупиковой эстакады и бункера дозатора. Транспорт с сырым зерном заезжая на эстакаду, подъезжает к бункеру дозатору, выгружает в него зерно и съезжает с этой эстакады. Выгрузка в бункер предусматривается как сзади, так и сбоку. При дожде бункер дозатор накрывается специальным тентом. Сырое зерно сгружается в бункер, затем попадает на вибролотковый дозатор и оттуда на шнековое устройство. Подача зерна на шнек из дозатора регулируется путём поднятия или опускания шиберов в дозаторе. Далее зерно через норию сырого зерна (завальную) попадает в машину предварительной очистки СПО-100.

Описание технологической схемы комплекса ЗСК-30 с вибробункером- дозатором.

Приёмное отделение состоит из бетонной эстакады и бункера-дозатора. Транспорт с сырым зерном заезжая по эстакаде на вибробункер-дозатор выгружает в него зерно. При дожде бункер-дозатор накрывается навесом или тентом. Сырое зерно сгружается в бункер затем попадает на вибролотковый дозатор А.1 и далее на шнековый транспортер А.2. Подача зерна на шнек из дозатора регулируется путём поднятия или опускания регулирующих заслонок. Далее зерно через норию сырого зерна (завальную) А.3 поступает в машину предварительной очистки поз. В.1, а отходы поступают в бункеры В.2, В.3 и В.4.

Комплексы позволяют осуществить ряд процессов обработки зерна.

Полная зерноочистка с сушкой.

Переключатель зерна подаёт ток зерна на норию. Оттуда зерно попадает в зерносушильную шахту сушилки, проходит надсушильный бункер, секции нагрева, сушки, охлаждения и попадает на роторные выпускные устройства. Выпускные устройства отвечают за производительность сушилки. Они могут плавно изменять свою частоту вращения, тем самым, регулируя выгрузку зерна на выгрузной шнек.

С выгрузного шнека зерно попадает на переключатель потоков зерна. Если зерно остаётся не до конца высушенным по заданным нормам, то оно через переключатель потоков зерна попадает на норию, если зерно соответствует заданным нормам по содержанию влажности, то оно через переключатель потоков попадает на норию. Выпускные устройства отвечают за производительность сушилки. Они могут плавно изменять свою частоту вращения, тем самым, регулируя выгрузку зерна на выгрузной шнек. Сушилка работает с точки зрения аэродинамической схемы на просос (вакуумная сушка). Высушенное зерно из нории через переключатель зерна попадает в машину первичной очистки СВТ-30. Оттуда очищенное зерно попадает в норию и через переключатель зерна в бункер. При срабатывании датчика уровня в бункере (т.е. когда бункер заполнен) переключатель зерна переводит ток зерна на следующий бункер. Переключатели зерна могут работать как от электрического привода, так и вручную при помощи специальных тросиков.

В ЗСК 30 зерно с выгрузного шнека попадает на реверсивный шнек. Если зерно остаётся не до конца высушенным по заданным нормам, то оно через реверсивный шнек попадает в норию загрузочную, если зерно соответствует заданным нормам по содержанию влажности, то оно через реверсивный шнек попадает в выгрузную норию выгрузную. Фуражное зерно поступает в бункер, предназначенный под него. Отходы от машины первичной очистки поступают в бункер под крупные примеси и в бункер под мелкие примеси от первичной очистки.

Полная зерноочистка без сушки.

Переключатель потока зерна после предварительной очистки переключает ток зерна на норию. Оттуда через переключатель зерно попадает на первичную очистку и далее через норию и переключатель на бункер.

Неполная зерноочистка с сушкой.

Переключатель зерна после предварительной очистки переключает ток зерна на норию. Зерно, пройдя сушку, попадает на норию. Оттуда через переключатель зерно направляется в бункер. В этом процессе первичная очистка отсутствует.

Неполная зерноочистка без сушки.

Здесь задействована только предварительная очистка. Далее зерно через переключатель зерна поступает на норию и оттуда через переключатель зерна в бункер. Монтаж технологического оборудования комплекса производится в соответствии с руководствами по эксплуатации, инструкциями по монтажу, которые прилагаются к комплекту оборудования, поставляемого изготовителями.

В технической характеристике указана производительность на пшенице при снижении влажности с 20 до 14%, в режиме сушки продовольственного зерна при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С, относительной влажности воздуха от 55 до 90%, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.

Технические характеристики

	ЗСК-20Г-1	ЗСК-20Ж-1	ЗСК-20Т-1
Тип сушилки	стационарный открытого исполнения
Напряжение питания, В	220/380
Производительность, т/ч	20
Установленная электрическая мощность, кВт	138
Срок службы, лет	10
Тепловая мощность, кВт	1600		1500
Вид топлива	природный газ ГОСТ 5542	печное бытовое ТУ 38.101. 656 или дизельное СТБ 1658	твердое топливо (дрова, уголь, торф и т.п.)
Удельный расход твёрдого топлива, кг/т	-		25
Неравномерность сушки, %	±1,0
Коэффициент готовности	0,97
Удельный расход природного газа, м³/т	9	-
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	6,9
Дробление зерна, %	0,15
Расход топлива номинальный: природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м³/ч	180	-
Расход топлива номинальный: печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч	-	156	-
Расход топлива номинальный: твердое топливо (QHP=5000 ккал/ч), кг/ч	-		500
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг	5500
Вместимость бункера отделения хранения сухого зерна, м³	35
Вместимость бункера отходов и фуражного зерна, м³	70
Вместимость приемного бункера, м³	30
Удельный расход топлива печного бытового, кг/пл.т	-	7,8	-
Габаритные размеры и масса
Длина, мм	30000
Ширина, мм	24000
Высота, мм	18000 (по коньку норий)
Показатели технологичности
Ежесменное оперативное время технологического обслуживания, ч	0,5
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч	0,05
Наработка на отказ, ч	600
Коэффициент надёжности технологического процесса	0,99

	ЗСК-30Г	ЗСК-30Ж
Тип сушилки	стационарный открытого исполнения
Напряжение питания, В	220/380
Производительность, т/ч	30
Установленная электрическая мощность, кВт	175
Срок службы, лет	10
Тепловая мощность, кВт	2500
Вид топлива	природный газ по ГОСТ 5542	печное бытовое ТУ 38.101.656 или дизельное по СТБ 1658
Неравномерность сушки, %	±2,0
Коэффициент готовности	0,97
Удельный расход природного газа, м³/т	7,6	-
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т	5,83
Количество обслуживающего персонала, чел.	2
Количество норий, шт.	3
Дробление зерна, %	0,75
Расход топлива номинальный: природный газ (QHP=8500 ккал/ч), м³/ч	230	-
Расход топлива номинальный: печное бытовое (QHP=9800 ккал/ч), кг/ч	-	212
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг	4200
Производительность сменная, т/ч	24
Производительность эксплуатационная, т/ч	22
Вместимость бункера отделения хранения сухого зерна, м³	60
Вместимость бункера отходов и фуражного зерна, м³	70
Вместимость приемного бункера, м³	50
Удельный расход топлива печного бытового, кг/пл.т	-	7,1
Удельная масса, т/пл.т	2,55
Габаритные размеры и масса
Масса, кг	76400
Длина, мм	67500
Ширина, мм	27000
Высота, мм	22500 (по коньку норий)
Показатели технологичности
Ежесменное оперативное время технологического обслуживания, ч	0,5
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.ч/ч	0,05
Коэффициент надёжности технологического процесса	0,99