Комплекс технологического оборудования универсальный (УКР-2)

Описание

Предназначен для переработки пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои на крупу и хлопья производительностью от 150 до 3000 кг/ч.

Особенностью оборудования является его энергосберегающие технологии, универсальность и гибкость.

Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности позволяют выполнять полный технологический цикл (очистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.

Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки:

1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением;

2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения.

Базовый вариант УКР-2 представлен тремя модулями, которые могут работать как в единой линии, так и автономно - крупоцех (основной модуль), машина шлифовальная (дополнительный модуль), термообработка-пропарка (дополнительный модуль).

Комплектность поставки крупоцеха определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности от 150 до 3000 кг/ч.

Крупоцех для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: ситовеечной машины (1), трехручьевой нории (2) шелушильного агрегата (3), системы аспирации (4):

зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков (3);
продукты шелушения отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
участок калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1);
наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов;

Переналадка крупоцеха на разные виды круп заключается в замене сит и валков.

Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 75%).

Для гречихи, риса, овса и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 45%).

Металлический и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).

Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).

Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп крупоцех комплектуется термической обработкой, топливом для которой используется шелуха гречихи.

Пропаривание зерна не требует пара и электроэнергии. Энергозатраты составляют 1кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: при использовании оборудования аналогичной производительности, работающего по стандартной технологии, эти затраты составляют 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 °С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха.

Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 °С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характиристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.

После термообработки и остывания зерно готово для шелушения (дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки 3-5% от общей массы зерна.

Крупоцех также может быть укомплектован шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы:

Машина шлифовальная предназначена для работы в комплексе с крупоцехом и используется для полирования шелушенных зерен риса, проса и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, выход 70%), гороха целого шлифованного и половинок.

В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки.

Окупаемость крупоцеха с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.

Оборудование имеет 100% монтажную готовность.

Сертифицировано в России и Украине.

Характеристика круп получаемых на УКР-2

Вид крупы		Выход, %	Производительность, кг/ч
Пшеничная	ГОСТ 276	90	300-3000
Ячневая	ГОСТ 5784	70	200-2200
Кукурузная	ГОСТ 6002	75	300-3000
Гречневая пропаренная	ГОСТ 5550	65	150-1000
Гречневая не пропаренная	ГОСТ 5550	56	100-600
Пшено	ГОСТ 572	70	150-2000
Горох половинки	ГОСТ 6201	80	300-2000
Рис шлифованный	ГОСТ6292	65	150-900
Соя	ГОСТ 17110	70	300-3000
Овес	ГОСТ 3034	50	50-350

Варианты комплектации крупоцехов по производительности.

Наименование крупы	Производительность, кг/ч
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Пшеничная	-	300	300	300	700	1500	1000	2000	3000	1300	2100
Ячневая	-	200	200	200	500	1100	700	1400	2200	900	1500
Перловая	300	-	-	300	300	600	300	600	1200	300	200
Кукурузная	-	300	300	300	700	1500	1000	2000	3000	1300	2100
Гречневая пропаренная	-	-	150	150	-	-	300	-	-	600	1000
Гречневая не пропаренная	-	100	100	100	100	150	200	400	400	400	600
Пшено	150	150	150	300	450	1000	500	1000	2000	800	1300
Горох половинки	200	300	300	300	700	1000	1000	2000	2000	1300	1600
Рис шлифованный	-	-	-	150	150	450	450	900	900	600	600
Рис не шлифованный	-	150	150	150	150	450	450	900	900	600	750
Соя	-	300	300	300	700	1500	1500	3000	3000	1800	2100
Овес	-	-	50	50	-	-	100	-	-	200	300

Технические характеристики

	УКР-2
Исполнение: по варианту комплектации	1	10	11	2	3	4	5	6	7	8	9
Потребляемая мощность, кВт	12	35	44,8	5,6	7,1	19,1		34,1	22,9	42,45	68,2
Обслуживающий персонал, чел.	1	6		1	2	3	2	3		4	5
Занимаемая площадь, м²	3	83	85	8	21	25	14	28			55

Производители

Организация	Цена от *	Примечание
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	5 148 822 руб.	УКР-2; исполнение 8
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	2 752 684 руб.	УКР-2; исполнение 4
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	3 483 371 руб.	УКР-2; исполнение 6
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	6 587 911 руб.	УКР-2; исполнение 9
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	1 556 375 руб.	УКР-2; исполнение 2
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	2 174 468 руб.	УКР-2; исполнение 3
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	2 138 109 руб.	УКР-2; исполнение 5
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	3 230 035 руб.	УКР-2; исполнение 7
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	8 042 248 руб.	УКР-2; исполнение 11
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	465 622 руб.	УКР-2; исполнение 1
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область)	5 956 917 руб.	УКР-2; исполнение 10