Комплекс технологического оборудования универсальный (УКР-2)

Описание

Предназначен для переработки пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои на крупу и хлопья производительностью от 150 до 3000 кг/ч.

Особенностью оборудования является его энергосберегающие технологии, универсальность и гибкость.

Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности позволяют выполнять полный технологический цикл (очистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.

Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки:

1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением;

2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения.

Базовый вариант УКР-2 представлен тремя модулями, которые могут работать как в единой линии, так и автономно - крупоцех (основной модуль), машина шлифовальная (дополнительный модуль), термообработка-пропарка (дополнительный модуль).

Комплектность поставки крупоцеха определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности от 150 до 3000 кг/ч.

Крупоцех для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: ситовеечной машины (1), трехручьевой нории (2) шелушильного агрегата (3), системы аспирации (4):

    В данной установке использованы следующие технические решения:
  • зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков (3);
  • продукты шелушения отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
  • очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
  • участок калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1);
  • наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов;

Переналадка крупоцеха на разные виды круп заключается в замене сит и валков.

Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 75%).

Для гречихи, риса, овса и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 45%).

Металлический и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).

Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).

Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп крупоцех комплектуется термической обработкой, топливом для которой используется шелуха гречихи.

Пропаривание зерна не требует пара и электроэнергии. Энергозатраты составляют 1кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: при использовании оборудования аналогичной производительности, работающего по стандартной технологии, эти затраты составляют 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 °С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха.

Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.

В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 °С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характиристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.

После термообработки и остывания зерно готово для шелушения (дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки 3-5% от общей массы зерна.

Крупоцех также может быть укомплектован шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы:

Машина шлифовальная предназначена для работы в комплексе с крупоцехом и используется для полирования шелушенных зерен риса, проса и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, выход 70%), гороха целого шлифованного и половинок.

В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки.

Окупаемость крупоцеха с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.

Оборудование имеет 100% монтажную готовность.

Сертифицировано в России и Украине.


Характеристика круп получаемых на УКР-2

Вид крупы Выход, % Производительность, кг/ч
Пшеничная ГОСТ 276 90 300-3000
Ячневая ГОСТ 5784 70 200-2200
Кукурузная ГОСТ 6002 75 300-3000
Гречневая пропаренная ГОСТ 5550 65 150-1000
Гречневая не пропаренная ГОСТ 5550 56 100-600
Пшено ГОСТ 572 70 150-2000
Горох половинки ГОСТ 6201 80 300-2000
Рис шлифованный ГОСТ6292 65 150-900
Соя ГОСТ 17110 70 300-3000
Овес ГОСТ 3034 50 50-350

Варианты комплектации крупоцехов по производительности.

Наименование крупы Производительность, кг/ч
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Пшеничная - 300 300 300 700 1500 1000 2000 3000 1300 2100
Ячневая - 200 200 200 500 1100 700 1400 2200 900 1500
Перловая 300 - - 300 300 600 300 600 1200 300 200
Кукурузная - 300 300 300 700 1500 1000 2000 3000 1300 2100
Гречневая пропаренная - - 150 150 - - 300 - - 600 1000
Гречневая не пропаренная - 100 100 100 100 150 200 400 400 400 600
Пшено 150 150 150 300 450 1000 500 1000 2000 800 1300
Горох половинки 200 300 300 300 700 1000 1000 2000 2000 1300 1600
Рис шлифованный - - - 150 150 450 450 900 900 600 600
Рис не шлифованный - 150 150 150 150 450 450 900 900 600 750
Соя - 300 300 300 700 1500 1500 3000 3000 1800 2100
Овес - - 50 50 - - 100 - - 200 300

Технические характеристики

УКР-2
Исполнение: по варианту комплектации1101123456789
Потребляемая мощность, кВт123544,85,67,119,134,122,942,4568,2
Обслуживающий персонал, чел.161232345
Занимаемая площадь, кв.м3838582125142855

Производители

Организация Цена * Примечание
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 4 842 145 руб. УКР-2; исполнение 8
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 2 588 727 руб. УКР-2; исполнение 4
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 3 275 893 руб. УКР-2; исполнение 6
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 6 195 519 руб. УКР-2; исполнение 9
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 1 463 673 руб. УКР-2; исполнение 2
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 2 044 951 руб. УКР-2; исполнение 3
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 2 010 758 руб. УКР-2; исполнение 5
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 3 037 646 руб. УКР-2; исполнение 7
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 7 563 232 руб. УКР-2; исполнение 11
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 437 888 руб. УКР-2; исполнение 1
Сельпроект, ООО (Украина, Николаевская область) 5 602 108 руб. УКР-2; исполнение 10

Цены указаны в: Рубль c НДС (20%).

* Информация получена из открытых источников.
Не является публичной офертой.

Отзывы о Комплекс технологического оборудования универсальный (УКР-2)

0,00
Оценок – 0
5
0%
4
0%
3
0%
2
0%
1
0%
Отзывов пока нет, может быть добавите свой?