Линия шелушения ячменя (Новосибирсксельмаш)

Описание

Предназначена для шелушения ячменя при изготовлении комбикорма.

Ячмень должен быть очищен от песка, камней, металлопримесей, стекла, особенно от таких частиц, которые на решетах не выделяются, а также от части семян сорняков и крупных «мертвых» примесей;
Ячмень после шелушения не должен иметь более 50% или 29-32% или 3-5% нешелушеных зерен;
Шелуха и аспирационные отходы должны собираться в один бункер, пригодный для выгрузки в автотранспорт;
Выброс отработанного воздуха на улицу должен осуществляться только после циклонов-пылеотделителей;
Все оборудование должно иметь высокую надежность.

Для удовлетворения этих требований в линию включены простые и надежные машины: решетный сепаратор БИС-12; пневмосепараторы ПСП-3; шелушильно-шлифовальные машины ЗШН-3; Бурат, а для транспортирование ячменя, шелухи и при этом выделение стекла, асфальта, бетона и металлопримесей применяется пневмотранспорт.

Порядок работы.

Ячмень из завальной ямы поступает самотеком в пневмоканал пневмотранпорта, где из ячменя отбираются камни и другие тяжелые примеси, а ячмень подается через циклон-загрузитель в решетный сепаратор БИС-12. На нем из ячменя выделяются мелкие примеси, песок и крупные примеси, которые собираются в мешки. Очищенный ячмень пневмотранспортом подается на шелушильно-шлифовальные машины. На выходе из каждой шелушильно-шлифовальной машины ячмень подвергается очистке от мучки, дробленого зерна и шелухи в пневмосепараторах. Мучка, дробленое зерно и шелуха пневмотранспортом через циклоны-разгрузители подаются на бурат, который выделяет мучку, а дробленое зерно выделяет пневмосепаратор. Шелуха из пневмосепаратора пневмостранпортом через циклон-разгрузитель подается в бункер шелухи.

Показатели работы.

Производительность по входу, т/ч - 3;
Остаток нешелушеных зерен, % - 29-32;
Количество дробленых зерен, % - 15-18;
Количество мучки, % - 8-10;
Количество шелухи, % - 6-8;

Если требуется довести остаточное количество нешелушенных зерен ячменя до 3-5%, то необходимо установить третью пару шелушильно-шлифовальных машин А1-ЗШН-3 работающих последовательно, а если необходимо 50% шелушенных зерен, то наоборот, нужно убрать одну машину А1-ЗШН-3.

Для получения линии на 6 т/ч необходимо увеличить количество шелушильных машин, а бурат и пневмосепараторы взять большей производительности.

Может быть осуществлена привязка оборудования к зданию или же привязка к существующей линии.

Возможно создание линии без выброса воздуха из помещения для исключения сквозняков и охлаждения помещения - в этом случае требуется доработка текущей схемы.

Состав линии шелушения 3 т/ч ячменя.

Наименование технологической операции	Наименование и марка машины	Кол-во, шт.
Очистка ячменя от примесей	Воздушно-решетный сепаратор БИС-12	1
Шелушение ячменя	Шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3	2
Транспортирование ячменя и отделение камней и металлопримесей	Пневмостранспорт ПТ-5	1
Очистка ячменя от шелухи и мучки	Пневмосепаратор ПСП-3	3
Крепление машин	Рама-подставка	-
Управление машинами	Пульт управления	1
Упаковка, отгрузка	Картон	-
Завальная яма	Прием ячменя	изготавливает заказчик
Бункер шелухи	Сбор шелухи	изготавливает заказчик

Технические характеристики

	Линия 1	Линия 2
Производительность, т/ч	3	6
Выход нешелушеных зерен, %	29-32
Выход дробленых зерен, %	15-18
Выход мучки, %	8-10
Выход шелухи, %	6-8