Инкрустатор-дражиратор Зерноочистка ИД-10

Предназначен для протравливания, инкрустации и дражирования семян сельскохозяйственных растений. В результате применения дражиратора посев различных сельскохозяйственных культур (моркови, пшеницы и др.) можно осуществлять более точными нормами с использованием меньшего количества (до 3-5 раз) семенного материала.

Предварительную очистку и подготовку семян рекомендуется производить с помощью пневмосепаратора, решетной машины и пневмосортировального стола.

Защитно-питательная гранула на основе вяжущих материалов, содержащая органоминеральные, инертные и другие вещества, обеспечивает семенам:

• улучшение условий прорастания и увеличение всхожести;
• полноценное питание минеральными элементами;
• защиту от неблагоприятных условий;
• унификацию (по весу, размеру и форме) и увеличение размеров посевного материала.

Параметры дражирования.

Параметры дражирования определяются качеством исходных семян, применяемыми клеящими веществами, наполнителями, питательными физиологически активными веществами, инсектофунгицидами, а также заданным количеством слоев и размером драже.

В процессе дражирования происходит увеличение веса и объема семян, также они приобретают эллиптическую или шарообразную форму. Для этого используются химические препараты в виде растворов (суспензий), обладающих хорошими клеящими характеристиками, и порошкообразные материалы.

Особенности работы в режиме инкрустации.

Инкрустатор (инкрустатор-дражиратор) обеспечивает качественную инкрустацию и (или) протравливание посевного материала. При этом на поверхность наносится тонкая пленка, образуемая растворами химических препаратов.

Применение изделия ИД-10 от ГСКБ «Зерноочистка» в качестве инкрустатора или дражиратора семян обеспечивает более высокий уровень всхожести посевного материала, улучшенное питание ростков и надежную защиту от заболеваний и насекомых-вредителей, что положительно сказывается на объеме и качестве урожая.

Состав и исполнение.

Основной узел инкрустатора-дражиратора - смесительная камера в виде вертикально установленного цилиндра из нержавеющей стали с вращающимся коническим дном-ротором, установленным на вертикальном полом валу параллельно валу электродвигателя. Над ротором на валу, вращающемся внутри полого вала, закреплена чашеобразная разбрызгивающая тарель. Камера оснащена загрузочным бункером, дозатором, трубкой для подачи жидкости, люком с ручным приводом для выгрузки обработанной порции семян. На внутренней образующей цилиндра установлены поворотные отклоняющиеся лопатки для интенсификации перемешивания семян. Вентилятор для подвода воздуха в зазор между ротором и цилиндром. Все узлы размещены на общей раме. Отдельно устанавливаемый пульт управления, обеспечивающий плавную регулировку числа оборотов ротора, включение тарели и вентилятора, блокирование работы электродвигателей при открытой крышке камеры.

• Центробежная сила, действующая в смесительной камере, обеспечивает покрытие поверхности зерна необходимым, но достаточно тонким слоем химагентов.
• Обеспечивается точное и равномерное покрытие каждого зерна.
• Смесительная камера является самоочищающейся, т.е. после выгрузки в камере, практически, не остается зерна и химикатов.
• Химические препараты дозируются непосредственно в смесительную камеру, благодаря чему отпадает необходимость в емкостях для предварительного смешивания, и имеется возможность изменения рецептуры обработки на любом этапе.
• Обеспечивается гибкость работы за счет возможности нанесения различных слоев жидких или порошкообразных химикатов.
• Отсутствие потерь при запуске и остановке работы.

Протравливание и инкрустирование. Оператор загружает семенной материал в бункер. Порция семян из загрузочного бункера подается в камеру на вращающийся ротор, поднимающий семена вверх по стенке камеры и вовлекающий их во вращательное движение с одновременным перемешиванием. При установившейся траектории движения семян на разбрызгивающую тарель по трубке из дозатора-шприца (объемом не менее 150 миллилитров) вносится порция жидкого химического препарата, которая распыляется на вертикальный слой семян, обеспечивая максимально тонкое и равномерное распределение по поверхности каждого отдельного зерна. При недостаточном перемешивании дополнительное осуществляется отклонением лопаток от стенки цилиндра на равную величину. Качество покрытия определяется визуально в процессе и после выгрузки. Соотношение порции семян и раствора (суспензии), число оборотов ротора и время обработки уточняются по качеству пробных порций. Семена выгружаются через люк и поступают в тару.

Дражирование. Отклоняющие лопатки устанавливаются вплотную к поверхности цилиндра. На вращающуюся порцию семян последовательно подаются жидкость и порошковый материал, количество циклов определяется опытным путем по качеству проб.

Состав химических препаратов и порошковых материалов, набор и количество операций, а также время процесса устанавливаются в технологическом регламенте, разрабатываемом под конкретные задачи и культуру.

Исходный материал: семена, отвечающие требованиям стандартов на соответствующие культуры.

Технологический процесс - циклический: порционная обработка. Производительность и время подготовки порции обусловлено количеством и составом наносимых слоев, формой и размерами семян.