Тестоделитель вакуумно-поршневой SV (SV 3, SV 3L, ... SV 4L)

Предназначен для раздела теста, образуемого такими пищевыми ингредиентами, как мука, вода, соль, дрожжи, для последующего производства и выпечки кондитерских изделий.

Машина представляет собой стальную конструкцию, состоящую из отдельных частей для раздела теста.

Основными компонентами машины являются:

• поддерживающая рама;
• загрузочная воронка, куда закладывается тесто для последующего раздела. Воронка сконструирована согласно требованиям безопасности EN12042;
• весовая камера для ручной регулировки массы крупности или регулировки усилителем;
• лента выгрузки с боковым круговым выводом (дополнительно), регистрирующим массу;
• контрольная панель;
• электрическая кассета, доступная на оборотной стороне машины;
• машина также снабжена твердыми панелями, которые защищают и предотвращают доступ к подвижным частям, которые представляют собой технологическое сердце машины;
• измельченные частицы извлекаются из корпуса машины при простой обработке.

Описание работы:

1. Всасывание определенного количества теста через погрузочную воронку;

2. Заполнение весовой камеры тестом, прошедшим через воронку. Объем может регулироваться оператором. После фазы заполнения тесто  выдерживается под давлением в течение времени, заданного программой и рассчитанного на выкачивание воздуха,  наличие которого может привести к неточностям параметра крупности;

3. Повторная закладка излишков теста в воронку;  в это время уже разделенное тесто из весовой камеры выкладывается на разгрузочную ленту;

4. Тесто, при транспортировке по круговой разгрузочной ленте, может быть подвергнуто дополнительной обработке любым способом до его достижения блока выхода;

5. Цикл отделения (всасывание теста, заполнение весовой камеры, нарезка и выкладка на блоке разгрузки) осуществляется единым гидродинамическим способом, предполагающим подачу под давлением (приблизительно 52 бара) гидравлического масла, которое питает три гидродинамических цилиндра. Стороны хода цилиндров обрабатываются автосмазочными материалами и требуют систематического технического обслуживания;

Скорость полного цикла деления зависит от времени прессовки,  а также характеристик теста, находящегося под давлением внутри весовой камеры: чем больше время между циклами, тем более точно производится взвешивание. Естественно, что более продолжительное время прессовки сокращает число производственных циклов. Машина выполняет 5 - 22 циклов деления в минуту.

Время прессовки регулируется таймером,  находящимся внутри электрической коробки.
В весовую камеру поступает то количество теста, которое закладывается оператором при помощи маховика с аналоговым индикатором. Его положение фиксируется винтовым кольцом.

Дополнительно предусмотрена моторизованная весовая камера с автоматическим контролем установки, согласно заданной рецептуре.

Лента разгрузки снабжена моторедуктором. Округлительное устройство, размещенное продольно на ленте, закругляет части теста при выходе. По центральной части прохода теста предусмотрены два наклонных цилиндра. Они регулируются согласно задаваемому изменению типа и крупности. Также регистрируется показатель высоты разгрузочной ленты.

Все материалы, контактирующие с продуктом, пригодны для пищевых целей.  Детали участка закладки теста и весовой камеры выполнены из нержавеющей стали AISI 304,  перемещающиеся части – из термопластика POM-C (Согласно Стандартам и Нормам 2002/72/Совета Европы, BfR, FDA). Между вращающимися деталями отсутствует какая-либо смазка, поэтому, продукт исключает какое-либо возможное заражение.

Дозатор выполнен из нержавеющей стали AISI 304. Лента разгрузки и устройство закругления  произведены из легко моющихся материалов, пригодных для пищевых продуктов. Все контактирующие с продуктом материалы соответствуют нормам действующих положений по гигиене (нормы и стандарты оборудования 2006/42/Совета Европы).

Все вращающие детали снабжены износостойкими подшипниками, находящимися на гарантийном обслуживании.

Контрольная панель, установленная на блоке разгрузки, работает от достаточно низкого напряжения (24 В). Электрическая коробка предусматривает специальные компоненты от перегрузки или нагрева.  Машина установлена на колеса, что позволяет легко перемещать ее на рабочем месте, например, для поддержания чистоты пола. Два механических тормоза на задних колесах обеспечивают устойчивость машины на поверхности.

Описание команд машины:

Машина оборудована электронным управлением (старт/стоп/кнопка экстренного случая) и механическим контролем (для регулировки/изменения рабочего цикла).

Контрольная панель машины расположена на передней стенке, над блоком выгрузки. Это позволяет осуществлять управление машиной из любого возможного положения.

Регулирование массы крупности осуществляется посредством устройства на верхней части весовой камеры. При большем повороте маховика, происходит блокировка зажимным кольцом желаемого положения, что позволяет менять количество теста при входе, а следовательно, и его вес. Лестничная шкала обеспечивает своевременный контроль над изменяемыми параметрами массы.

Рычаг позволяет выбрать одиночный или двойной показатель крупности. Регулирование округляющего устройства осуществляется при помощи маховика. Данная операция изменяет существующее расстояние между двумя профилями, установленными на разгрузочной ленте. Именно профили наряду с центровочными валами, позиционируют  разделенное тесто, выгруженное из весовой камеры на центр блока. При ослаблении гайки, обеспечивающую их фиксацию, достигается их необходимое положение и вентилирование. Также возможно задать оптимальную высоту разгрузки ленты, посредством ослабления крепительного рычага поддерживающей конструкции. В данном случае предусматривается единое ограничительное отверстие, что позволяет избежать чрезмерных возможных наклонов ленты при установке.

Контрольная панель:

Состоит из 4 кнопок и таймера, контролирующего следующие операционные действия машины:

• кнопка «СТАРТ»:  определяет начало рабочего цикла;
• кнопка «СТОП»: Останавливает машину при окончании рабочего цикла;
• кнопка «ЭКСТРЕННАЯ ОСТАНОВКА» моментально останавливает работу машины, независимо от стадии выполнения рабочего цикла;
• регулятор «ВКЛ-ВЫКЛ» в положении 1 позволяет установку таймера для прессовки, в положении 0 отменяет установку;
• таймер установки времени прессовки.