Сушилка аэродинамическая комбинированного типа (АСКТ)

Предназначена для сушки и помола пивной дробины, лузги, соломы, зеленой массы, опила, коры, листьев, хвойных веток, камыша и т.п. Начальный продукт может быть влажностью до 90% (фракция не более 150-200 мм). Конечный продукт - высушенный продукт: влажность 8-12% пригодный для гранулирования или экструдирования.

АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) имеет ТУ, паспорт, декларацию о соответствии Таможенного Союза в соответствии с протоколом испытаний. Способ (метод) сушки имеет патент на изобретение, он основан на использовании системы вихревых труб. Отдельные элементы (блоки) сушилки также запатентованы.

АСКТ технология основана на принципах вихревой трубы Ранке + псевдоожижение + система встречных потоков.

Состав сушилки:
1. Транспортер для подачи сырья в измельчитель.
2. Измельчитель материалов ИМД модифицированный.
3. Теплогенератор - источник горячего воздуха.
4. Вентилятор высокого давления (дымосос) подачи горячего воздуха.
5. Цилиндр основной КС.
6. Аэродинамическая сушилка АС (комплект трубопроводов, цилиндр досушки, сопло, система торможения, конус-воронка).
7. Циклон выводной (2 шт).
8. Трубы аспирации.
9. Дробилка молотковая (2 шт).
10. Циклон.
11. Весы.

Общий принцип работы.

После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Далее масса пневматически забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с горячим воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого давления, высушивается в системе вихревой трубы. В цилиндре досушки после системы торможения измельченный продукт досушивается в псевдоожжиженном слое и через сопло Лаваля поступает в систему разделения, сглаживания и встречных потоков. Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 8-12% и попадает в циклон.

Порошки из овощей и фруктов.

Сушилка для овощей и фруктов является незаменимым средством при подготовке любых продуктов растительного происхождения для долгого хранения.

Преимущество: способность производства порошков из сельхоз сырья без предварительного измельчения, отжима, подсушивания.
Установка АСКТ позволяет производить тонкодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон) высококачественные порошки влажностью 6-10 % с сохранением в них витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех видов сельхозсырья.

Данная технология основана на вихревом методе обезвоживании с последующим применением псевдоожиженного слоя на перерабатываемое сельхозсырье и метода встречных потоков.
Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки - генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро - и микроэлементы, органические кислоты и другие  питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства. При этой технологии возможны незначительные потери полезных веществ.

Работа линии имеет непрерывное действие. АСКТ может работать 24 часа в сутки. Регламентные работы "периодические" выполняются через каждые 15, 30, 45 дней и обозначаются Ф1, Ф2, Ф3.

Отличия от существующих установок:

1. Отсутствие предварительного измельчения, отжима (это означает отсутствие потерь витаминов). Вымытое и подготовленное сырье в чистом виде подается в установку.
2. Применение вихревого метода сушки. Используется комбинированный метод сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения и встречных потоков.

Выдержка из патента:

5. Осуществление изобретения. Технология переработки продукта в порошок осуществляется следующим образом. Свеклу, морковь, тыкву или другой продукт загружают, например, в измельчитель мелкодисперсный 1 (ИМД) с последовательно установленными ножами с частотой вращения 3000 об/мин (сырье движется со скоростью до 270 км/ч),  измельченный продукт подает в емкость пониженного давления 2 для освобождения измельченного продукта от влаги, после чего его подают в колонку-смеситель  3, состоящую из двух цилиндров, обеспечивающий функцию вихреобразования по принципу Ранке  за счет коаксиальной подачи горячего воздуха, а также производят дальнейшее измельчение продукта за счет соударения частиц друг с другом  (US. №1952281. Ранке. 1934 г.). Из колонки-смесителя 3 (цилиндр №2) измельченный продукт после процесса псевдоожижения отсасывают емкостью 4 в виде сопла Лаваля, отличающегося тем, что скорость на выходе из него превышает скорость входа, за счет завихрений в верхней и нижней частях сопла (см. Интернет. Лаваля сопло). В ёмкости 4 продолжается измельчение за счет соударения  частиц продукта, которые затем после системы встречных потоков поступают в молот-дробилку 5 типа ДКР-1 для дальнейшего измельчения, после чего - в ёмкость пониженного давления для освобождения от влажности воздуха, вместе с которым продукт будет упакован  упаковщиком 7 в коробки, банки, пакеты или в другую тару.

Техническими результатами заявленного предложения являются высоко-технологичное измельчение пищевого продукта с сохранением его пищевых свойств и обеспечением удобства, экологичности  и простоты использования.

Результаты исследований микроэлементного состава представленных образцов приведены в прилагаемой таблице.

3. Не применяется СВЧ, ИК излучение.
4. Минимизировано время нахождения продукта в системе, что приводит к сохранению свойств.
5. Минимальное воздействие температуры.

Эффективность сушки обеспечивают:

1. Оптимально подобранная температура сушки.
2. Максимальная площадь взаимодействия сушильного агента с высушиваемым материалом.
3. Воздействие внешних сил на  высушиваемый материал.
4. Удаление насыщенной водяными парами воздушной массы.

Производственное помещение.

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 6,7 метров. Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием, составляет порядка 300-450 м², высота 6,7 м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +10 °С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком. Учитывается особенность постройки, в которой размещается оборудование. Обслуживающий персонал - 2-4 человека в зависимости от типа установки.